一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链，包括固定安装块、门板安装块，所述固定安装块和门板安装块通过旋转中心轴铰接在一起，所述固定安装块和门板安装块上设置有耐磨套，所述固定安装块和门板安装块的转动摩擦面通过耐磨套相接触，上述的耐磨套能够将固定安装块与旋转中心轴之间的摩擦转化为耐磨套与旋转中心轴之间的摩擦，同时耐磨套还可以将门板安装块与固定安装块之间的摩擦转化为耐磨套之间的摩擦，从而起到保护铰链的作用，同时本实用新型专利技术的耐磨套选用表面分布有海绵状细小通孔，并且通孔内含油的“T”形粉末冶金铜套，能够在铰链工作的时候更好地保护铰链，防止铰链磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰链，特别是一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链。
技术介绍
众所周知，国内的重型门的铰链一般是由旋转轴和直接套接安装在旋转轴上的活动安装块、固定安装块所组成，上述的铰链在转动次数达到20万次以后，铰链的磨损情况非常厉害，严重影响了用户的正常使用，同时，出口到欧盟的铰链转动检测标准为30万次，国内的一般铰链与上述的标准还有一定的差距。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，耐磨损的重型门 铰链。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链，包括固定安装块、门板安装块，所述固定安装块和门板安装块通过旋转中心轴铰接在一起，所述固定安装块和门板安装块上设置有耐磨套，所述固定安装块和门板安装块的转动摩擦面通过耐磨套相接触，上述的耐磨套能够将固定安装块与旋转中心轴之间的摩擦转化为耐磨套与旋转中心轴之间的摩擦，同时耐磨套还可以将门板安装块与固定安装块之间的摩擦转化为耐磨套之间的摩擦，从而起到保护铰链的作用。所述耐磨套上分布有海绵状细小通孔，所述的海绵状细小通孔内含油，上述的耐磨套在铰链工作状态下，储存在细小通孔内的油因轴承内壁受到挤压和摩擦受热溢出，因为轴与轴承表面微小的凹凸不平会造成金属之间的摩擦，产生摩擦热，导致轴承的温度上升，从而使油的粘度降低，容易流动，同时，由于润滑油受热后产生膨胀，并且油的膨胀程度比轴承基体的膨胀程度要大，致使润滑油从孔隙中渗出，因此在旋转轴表面形成一层油膜起到润滑作用，旋转过程中旋转轴在油膜形成后仅与油膜摩擦，从而大大减少铰链工作时的摩擦阻力，有效防止铰链的磨损，当铰链不工作时，溢出的油因毛细孔的工作原理又会自动渗透回到海绵状细小通孔中，减少挥发。所述的耐磨套为“T”形的粉末冶金铜套，上述的耐磨套选为“T”形的粉末冶金铜套，能够有效防止耐磨套与门板安装块或与固定安装块产生相对转动摩擦，从而避免耐磨套受到门板安装块或固定安装块对耐磨套的摩擦，同时耐磨套选为粉末冶金铜套，其耐磨性能更加好。所述耐磨套的外侧设置有环形铁套，所述的相互接触的耐磨套上的环形铁套之间存在0. 4-0. 7mm的间隙，上述的环形铁套能够有效防止含油耐磨套在做表面喷涂时，油料从耐磨套表面溢出而影响喷涂效果，并且，铁套还能保护油料不那么容易从细小通孔中溢出或挥发，同时上述的两个铁套之间留有0. 4-0. 7mm的间隙，既不影响喷涂工作，又不会相互接触摩擦，保证防磨损效果。本技术的有益效果是由于本技术将固定安装块、门板安装块与旋转中心轴之间的相对转动摩擦转化为耐磨套与旋转中心轴之间的相对转动摩擦或者将门板安装块与固定安装块之间的相对转动摩擦转化为耐磨套之间的相对转动摩擦，从而有效防止铰链磨损，并且，由于本技术的耐磨套选用为“T”形粉末冶金铜套，并且粉末冶金铜套的表面分布有海绵状细小通孔，通孔内含油，因此，在铰链工作状态下，通孔内的油受到挤压和摩擦受热溢出，起到润滑作用，极大地减小了耐磨套与旋转中心轴或耐磨套与耐磨套之间的摩擦，测试证明铰链负载120KG的重型门旋转50万次后，铰链基本上没有磨损；当铰链结束工作状态后，溢出的油会自动渗透回到海绵状细小通孔中，减少挥发，同时，耐磨套的外侧设置有环形铁套，上述的铁套能够有效防止粉末冶金铜套做表面喷涂时，油料从铜套表面溢出影响喷涂效果，另外，设置在两个相互接触的耐磨套上的两个铁套之间留有0. 4-0. 7mm的间隙，保证两个铁套既不会相互接触摩 擦，又不会影响铜套的喷涂。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的外观结构示意图；图2是图I中A-A处的剖视放大图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的爆炸示意图。具体实施方式参照图I至图4，一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链，包括固定安装块I、门板安装块3，固定安装块I上设置有长套筒，门板安装块3上设置有轴套管32，旋转中心轴2穿装在长套筒和轴套管32内部，使固定安装块I和门板安装块3铰接在一起，所述固定安装块I和门板安装块3的相对面上设置有粉末冶金含油耐磨套4，耐磨套4外圆面套设有环形铁套5 ;在旋转中心轴2两端设置有限位的圆柱体固定块20，所述圆柱体固定块20与轴套管32固定连接。由于本技术将固定安装块I、门板安装块3与旋转中心轴2之间的相对转动摩擦转化为耐磨套4与旋转中心轴2之间的相对转动摩擦或者将门板安装块3与固定安装块I之间的相对转动摩擦转化为耐磨套4之间的相对转动摩擦，从而有效防止铰链磨损，并且，由于本技术的耐磨套4选用为“T”形粉末冶金铜套，并且粉末冶金铜套的表面分布有海绵状细小通孔，通孔内含油，因此，在铰链工作状态下，通孔内的油受到挤压和摩擦受热溢出，起到润滑作用，极大地减小了耐磨套与旋转中心轴或耐磨套与耐磨套之间的摩擦，测试证明铰链负载120KG的重型门旋转50万次后，铰链基本上没有磨损；当铰链结束工作状态后，溢出的油会自动渗透回到海绵状细小通孔中，减少挥发，同时，耐磨套4的外侧设置有环形铁套5，上述的铁套5能够有效防止粉末冶金铜套做表面喷涂时，油料从铜套表面溢出影响喷涂效果，另外，设置在两个相互接触的耐磨套4上的两个铁套5之间留有0. 4-0. 7mm的间隙，保证两个铁套既不会相互接触摩擦，又不会影响铜套的喷涂。本技术的一种实施例的结构与加工过程如下首先，用钢铁加工出旋转中心轴2，并且再用钢铁加工出两个直径比旋转中心轴2略大的圆柱体固定块20。进一步，将Sn 7-11%、铜包石墨4. 0-5. 0%、石墨2_4%、MOS2 2_6%，硬脂酸锌0. 5-1. 0%、和Cu及其他不可避免杂质组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成耐磨套4，使用铜包石墨4. 0-5. 0%、石墨2-4%、MOS2粉作为固体润滑剂，用Sn作为Cu-Sn基体的强化剂，使得合金分布在低温状态下更加容易结合，经混合低温扩散处理，合金分布更加均匀，同时硬脂酸锌因烧结分解，使烧结体内呈海绵状细小通孔，孔隙连通率为95%以上，各分散的成份在730-750度的烧结温度下形成晶粒组合，使烧结体具有很高的强度，达到200Mpa以上，烧结体经过真空浸油处理后，其表面的海绵状的细小通孔吸收足够的油脂储藏在里面，在耐磨套4转动时释放出来作为润滑油，降低转动摩擦力和转动噪音，加强了耐磨性；在停止转动时，油脂会被吸回耐磨套4里面，不会造成浪费，同时延长油脂的使用时间，使整个轴承的使用寿命超过3W小时，耐磨套4在压制成型的时候优选加工成“T”形，“T”形的耐磨套4固定在门板安装块3或固定安装块I上，能够有效防止耐磨套4与门板安装块3或与固定安装块I产生相对转动摩擦，当然耐磨套4还可以加工成其他形状，上述的耐磨套4与旋转中心轴2配合使用时，耐磨套4与旋转中心轴2之间为间隙配合。再进一步，用钢材加工出固定安装块1，固定安装块I上有一个能够套接在旋转中 心轴2外表的长套筒，上述的长套筒的通孔内径比耐磨套4套体的直径略大，从而使得耐磨套4能够嵌接安装在长套筒的通孔内。进一步，用钢铁加工出门板安装块3，所述的门板安装块3的上下部有两个与旋转中心轴2配合安装的轴套管32，并且两个轴套管32的通孔内径比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链，包括固定安装块（1）、门板安装块（3），所述固定安装块（1）和门板安装块（3）通过旋转中心轴（2）铰接在一起，其特征在于：所述固定安装块（1）和门板安装块（3）上设置有耐磨套（4），所述固定安装块（1）和门板安装块（3）的转动摩擦面通过耐磨套（4）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰雄，
申请(专利权)人：江门市蓬江区杜阮尹氏五金制品厂，
类型：实用新型
国别省市：