一种铰链用扭簧摇杆装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链用扭簧摇杆装配机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有装配工位、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件，扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件位置与装配工位相对应。本实用新型专利技术的铰链用扭簧摇杆装配机构稳定性强、可提高铰链安装自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铰链的加工装配领域，具体说是一种自动化程度高的铰链用扭簧摇杆装配机构。
技术介绍
铰链是十分常用的家具门体连接件，其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭。目前的铰链加工中，由于其具有较多连接部件，连接部件中需要铆接、插接、卡接等装配手段，并且连接部件在装配时容易移位，所以现有的铰链装配通常以手动安装为主。然而，人手操作除了有装配稳定性不强、装配质量较差的缺陷外，安装人员在装配过程中需要对各种部件进行搬运，很容易出现漏缺部件的现象。事实上，铰链的扭簧和摇杆在装配时需要插接、铆压等工序，在传统的加工设备上很难实现完善的自动化装配，即使采用人手装配，受装配部件自身尺寸较小的影响，其装配的稳定性及装配质量始终较差，造成其次品或废品较多，导致铰链的装配出现原材料大量浪费的现象。因此，如何进一步改善铰链的扭簧和摇杆装配手段，使其实现自动化安装，是目前铰链加工行业的一道重大技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性强、可提高铰链安装自动化程度的铰链用扭簧摇杆装配机构。本技术的目的是这样实现的:一种铰链用扭簧摇杆装配机构，包括机架，其特征在于:所述机架上设有装配工位、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件，扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件位置与装配工位相对应。所述扭簧装配部件包括扭簧输送装置和扭簧推送装置，扭簧输送装置的出料端与扭簧推送装置的进料端位置相对应，扭簧推送装置的出料端与装配工位位置相对应。所述扭簧输送装置包括设于机架上的扭簧振动盘、设于扭簧振动盘出口处的扭簧输送槽及设于扭簧输送槽上的扭簧振动器。所述扭簧推送装置包括设于机架上的扭簧推送滑槽和扭簧推送缸，扭簧推送滑槽上设有可往返滑动的扭簧推送滑块，扭簧推送滑块的一端连接于扭簧推送缸的活塞杆上。所述扭簧输送槽上设有限位盖板。所述摇杆装配部件包括摇杆输送装置和摇杆推送装置，摇杆输送装置的出料端与摇杆推送装置的进料端位置相对应，摇杆推送装置的出料端与装配工位位置相对应。所述摇杆输送装置包括设于机架上的摇杆振动盘、设于摇杆振动盘出口处的摇杆输送槽及设于摇杆输送槽上的摇杆振动器。所述摇杆推送装置包括设于机架上的摇杆推送滑槽和摇杆推送缸，摇杆推送滑槽上设有可往返滑动的摇杆推送滑块，摇杆推送滑块的一端连接于摇杆推送缸的活塞杆上。所述铆接部件包括铆钉输送装置和铆接装置，铆钉输送装置的出料端与铆接装置的进料端位置相对应，铆接装置与装配工位位置相对应。所述铆钉输送装置包括设于机架上的铆钉振动盘和分转滑槽，分转滑槽上设有分转气缸和可往返滑动的分转滑块，分转气缸的活塞杆连接于分转滑块上，分转滑槽上设有至少两个出钉孔，分转滑块上设有与出钉孔交错连通的送钉孔，分转滑槽上设有可与送钉孔连通的进钉孔，进钉孔与铆钉振动盘的出料端以管路连通。所述机架上设有铆钉传送座和设于铆钉传送座上的传送气缸，铆钉传送座上设有分别与出钉孔以管路连通的进料端和与铆接装置以管路连通的出料端。所述铆接装置包括设于机架上的固定座及设于固定座上的铆接气缸，固定座上设有与装配工位位置相对应的活动铆接头，活动铆接头连接于铆接气缸的活塞杆上，活动铆接头上开有进料孔，进料孔与铆钉传送座的出料端以管路连通。所述机架的下部设有与铆接装置位置相对应的活动顶针装置。所述活动顶针装置包括设于机架上的固定架、在固定架上依次连接的顶压气缸、传动连杆和翻铆顶针。本技术的有益效果在于，利用在机架上设置的装配工位、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件的组合，实现扭簧、摇杆、铆钉的自动化传输，并实现铆钉在装配工位上的自动铆接。该结构可真正实现扭簧、摇杆的自动化装配，从而节省了大量的人力资源。同时，通过扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件的组合使用，可避免出现装配过程中的部件缺漏、装配质量差的缺陷，大大提升了扭簧、摇杆装配的稳定性及铆钉铆接的可靠性。另外，在扭簧输送槽上设置限位盖板，可有效防止扭簧在输送过程中掉落。此外，利用铆钉振动盘、分转滑槽和分转滑块的组合，实现铆钉的交错连续传输，并通过铆钉传送座及传送气缸的推送作用，提高铆钉传输的稳定性。【附图说明】图1为本技术最佳实施例的结构示意图；图2为本技术扭簧装配部件的结构示意图；图3为本技术摇杆装配部件的结构示意图；图4为本技术铆接部件的结构示意图；图5为本技术分转滑槽及分转滑块的结构示意图。附图中标识如下:机架1、装配工位2、扭簧输送装置3、扭簧振动盘31、扭簧输送槽32、扭簧振动器33、扭簧推送装置4、扭簧推送滑槽41、扭簧推送缸42、扭簧推送滑块43、限位盖板34、摇杆输送装置5、摇杆振动盘51、摇杆输送槽52、摇杆振动器53、摇杆推送装置6、摇杆推送滑槽61、摇杆推送缸62、摇杆推送滑块63、铆钉输送装置7、铆钉振动盘71、分转滑槽72、分转气缸73、分转滑块74、铆钉传送座75、传送气缸76、铆接装置8、固定座81、铆接气缸82、活动铆接头83、固定架84、顶压气缸85、传动连杆86、翻铆顶针87。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述，根据图1至图5所示，本技术的铰链用扭簧摇杆装配机构主要包括机架1、装配工位2、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件。其中装配工位2、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件均设置在机架I上，而扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件分别与装配工位2的位置相对应。利用装配工位2、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件在机架I上的组合使用，实现扭簧、摇杆的自动化装配及铆接的自动化操作。本技术的扭簧装配部件包括扭簧输送装置3和扭簧推送装置4，扭簧输送装置3的出料端与扭簧推送装置4的进料端位置相对应，扭簧推送装置4的出料端与装配工位2位置相对应。扭簧输送装置3包括扭簧振动盘31、扭簧输送槽32及扭簧振动器33，其中扭簧振动盘31设于机架I上，而扭簧输送槽32设于扭簧振动盘31出口处，扭簧振动器33则设于扭簧输送槽32上。通过扭簧振动盘31把扭簧传送至扭簧输送槽32内，并以扭簧振动器33的微振动作用把扭簧逐步向前传送。扭簧推送装置4包括设于机架I上的扭簧推送滑槽41和扭簧推送缸42，扭簧推送滑槽41上设有扭簧推送滑块43，扭簧推送滑块43的一端连接于扭簧推送缸42的活塞杆上，并且扭簧推送滑块43可在扭簧推送滑槽41上往返滑动，扭簧推送滑块43分别与扭簧输送槽32的出口端、装配工位2的位置相对应。通过扭簧推送缸42对扭簧推送滑块43的推动和复位作用，实现扭簧从传输到顶压至装配工位2上的自动化装配。为了防止扭簧在传送时掉落，可在扭簧输送槽32上设置限位盖板34。本技术的摇杆装配部件包括摇杆输送装置5和摇杆推送装置6，摇杆输送装置5的出料端与摇杆推送装置6的进料端位置相对应，摇杆推送装置6的出料端与装配工位2位置相对应。摇杆输送装置5包括摇杆振动盘51、摇杆输送槽52及摇杆当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链用扭簧摇杆装配机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有装配工位（2）、扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件，扭簧装配部件、摇杆装配部件及铆接部件位置与装配工位（2）相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，李建平，黄志锋，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44