一种同步反弹器组件自动装配机制造技术

本发明专利技术涉及同步反弹器组件装配加工领域，尤其涉及一种同步反弹器组件自动装配机。技术问题：在同步反弹器自动装配机装配的过程中，会因为油管内置而导致使用者难以对内部油的液面进行观察，从而在产生过多与过低加油现象时，极易影响到整个同步反弹器的使用寿命。技术方案：一种同步反弹器组件自动装配机，包括有底座组件和挡针安装组件。本发明专利技术通过设置上盖翻转结构与转盘拼接式结构，使得上盖在翻转加油后再与底座拼接，从而可以在一定程度上解决在同步反弹器自动装配机装配的过程中，会因为油管内置而导致使用者难以对内部油的液面进行观察，从而在产生过多与过低加油现象时，极易影响到整个同步反弹器的使用寿命。极易影响到整个同步反弹器的使用寿命。极易影响到整个同步反弹器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种同步反弹器组件自动装配机


[0001]本专利技术涉及同步反弹器组件装配加工领域，尤其涉及一种同步反弹器组件自动装配机。

技术介绍

[0002]同步反弹器是一种弹性连接件，其常用于隐藏式的滑轨，通过利用按压同步反弹器使隐藏式滑轨关闭时储能，并留有用于按压解锁的空间，通过按压抽屉，使抽屉等抽拉家具解锁反弹，实现抽拉家具自动弹开，而现有的同步反弹器在进行生产时多是通过设置自动装配机将同步反弹器的多个零件进行组合，但现有的自动装配机在进行工作时，因为需要对同步反弹器的上盖进行加油，多是通过设置油管，并将油管插入同步反弹器上盖的内部实现加油，但因为油管伸入同步反弹器上盖内部，使用者难以对内部油量进行观察，从而在油量过分添加时，会导致油从同步反弹器上盖与底座的连接处漏出，当不饱和加油时，又会导致同步反弹器自身寿命的降低，进而极易影响到整个同步反弹器的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服在同步反弹器自动装配机装配的过程中，会因为油管内置而导致使用者难以对内部油的液面进行观察，从而在产生过多与过低加油现象时，极易影响到整个同步反弹器的使用寿命。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种同步反弹器组件自动装配机，包括有底座组件、上盖输送组件、压紧对齐组件、压上盖组件、检测组件、螺钉预打入组件、螺钉打入组件、下料组件、底座输送组件、显示器主体、转块安装组件、长滑块安装组件、拉簧安装组件、挂针安装组件和挡针安装组件；底座组件一侧安装有上盖输送组件；底座组件上安装有压紧对齐组件；上盖输送组件一侧设置有压上盖组件；压上盖组件后端设置有两个检测组件；后端部检测组件一侧设置有螺钉预打入组件；螺钉预打入组件一侧设置有螺钉打入组件；螺钉打入组件一侧设置有下料组件；下料组件一侧设置有底座输送组件；底座输送组件一侧与检测组件另一侧分别设置有一个显示器主体；前端部显示器主体一侧设置有转块安装组件；转块安装组件一侧设置有长滑块安装组件；长滑块安装组件一侧设置有拉簧安装组件；拉簧安装组件一侧设置有挂针安装组件；挂针安装组件后端部设置有挡针安装组件。
[0005]优选的，通过设置上盖翻转结构与转盘拼接式结构，来使得上盖在翻转加油后再与底座拼接，从而可以在一定程度上解决在同步反弹器自动装配机装配的过程中，会因为油管内置而导致使用者难以对内部油的液面进行观察，从而在产生过多与过低加油现象时，极易影响到整个同步反弹器的使用寿命。
[0006]作为优选，底座组件包括有底座支架、第一电机、凸轮分割器、第一分度盘、针筒、油刷、第一气缸、固定架、第二气缸、第一气缸滑动座、第二分度盘和加工座；底座支架上安装有第一电机；第一电机上端部通过传送带连接有凸轮分割器；凸轮分割器上安装有第一分度盘；第一分度盘上端部安装有第二分度盘；第二分度盘上端部安装有多个加工座；第二
分度盘上端面安装有第一气缸滑动座；第一气缸滑动座上安装有第二气缸；第二气缸一侧设置有固定架；固定架上设置有油刷；油刷一侧设置有第一气缸；第一气缸后端部设置有针筒；压紧对齐组件包括有第一压板气缸、第二压板气缸和第三压板气缸；第一气缸滑动座一侧设置有第一压板气缸；第一压板气缸一侧设置有第二压板气缸；第二压板气缸一侧安装有第三压板气缸，通过第一压板气缸驱动压板下移来使得拉簧在安装的过程中不会径向形变并跳起，同时再通过第二压板气缸与第三压板气缸进行伸缩，来推动长滑块进行移动，使得挂针孔可以与长滑块对齐。
[0007]作为优选，上盖输送组件包括有上盖料盘、上盖输送架、第一电机输送座、第一支架、第一滑动架、第三气缸、气缸推送座、第二电机、中转座、第一气动手指气缸、第二滑动架、第四气缸、第二气动手指气缸、回转气缸、定位支座、第五气缸、检测座、分割器、工件转盘和上盖上油座；底座支架一侧设置有上盖料盘；上盖料盘前端设置有上盖输送架；上盖输送架下端设置有第一电机输送座；上盖输送架前端设置有第一支架；第一支架上安装有第一滑动架；第一滑动架一侧安装有第三气缸；第三气缸一侧设置有气缸推送座；第一支架下端设置有第二电机；第二电机上端通过传送带连接有分割器；分割器上端设置有工件转盘；工件转盘一侧设置有中转座；中转座一侧设置有第一气动手指气缸；第一气动手指气缸一侧设置有检测座；第一气动手指气缸上设置有第二滑动架；第二滑动架一侧设置有第四气缸；第一气动手指气缸后端设置有定位支座；定位支座上端设置有第五气缸；第五气缸下端设置有回转气缸；回转气缸上安装有第二气动手指气缸；第二气动手指气缸一侧设置有上盖上油座，通过回转气缸驱动第二气动手指气缸进行转动，通过转动的第二气动手指气缸来带动同步反弹器上盖进行180
°
翻转，并通过上盖上油座来对翻转后的上盖进行上油，以防止出现油体出现过多或者低现象时，使用者难以对其进行观察的问题。
[0008]作为优选，压上盖组件包括压盖支架、第六气缸、第七气缸和压盖条；检测座后端设置有压盖支架；压盖支架上安装有第六气缸；压盖支架上端设置有第七气缸；第七气缸下端设置有压盖条；检测组件包括第三滑动架、第八气缸、滑动块、检测支架、第九气缸和升降检测板；压盖支架后端设置有检测支架；检测支架上安装有第三滑动架；第三滑动架后端设置有滑动块；滑动块一侧设置有第八气缸；滑动块上端设置有第九气缸；第九气缸下端设置有升降检测板，通过第八气缸与第九气缸进行伸缩，来带动两个升降检测板进行移动，并通过两个升降检测板来分别与转块和长滑块是否安装到位进行检测。
[0009]作为优选，螺钉预打入组件包括第一振动输送架、上料支架、第三气动手指气缸、气缸滑轨座、第十气缸、第一电批、十一气缸、推动板；升降检测板一侧设置有气缸滑轨座；气缸滑轨座上端设置有第三气动手指气缸；第三气动手指气缸上端设置有上料支架；上料支架后端设置有第一振动输送架；上料支架一侧设置有第十气缸；第十气缸后端设置有第一电批；第一电批下端设置有十一气缸；十一气缸前端设置有推动板；螺钉打入组件包括第二电批、电批支座和第二气缸滑动座；第一电批一侧设置有第二电批；第二电批外侧安装有电批支座；电批支座下端安装有第二气缸滑动座，通过第二电批驱动螺钉进行转动，来将螺钉安装在同步反弹器上。
[0010]作为优选，下料组件包括下料支架、第四滑动架、第一限位滑块、十二气缸、第四气动手指气缸、上移架、良品下料架和次品推杆气缸；第二气缸滑动座一侧设置有良品下料架；良品下料架一侧设置有次品推杆气缸；次品推杆气缸前端设置有下料支架；下料支架上
设置有第四滑动架；第四滑动架一侧设置有第一限位滑块；第一限位滑块后端设置有十二气缸；第一限位滑块一侧设置有第四气动手指气缸；第四气动手指气缸上端部安装有驱动气缸；第四气动手指气缸下端设置有上移架，通过第四气动手指气缸上端部安装的驱动气缸来驱动上移架进行移动，来使得上移架可以将拼装完成的同步反弹器移动至良品下料架的上端。
[0011]作为优选，底座输送组件包括底座输送支架、第五滑动架、第二限位滑块、十三气缸、十四气缸、第五气动手指气缸、底座输送架、第二电机输送座和底座料盘；上移架前端部设置有底座输送支架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步反弹器组件自动装配机，包括有底座组件(1)；其特征在于：还包括有上盖输送组件(2)、压紧对齐组件(3)、压上盖组件(4)、检测组件(5)、螺钉预打入组件(6)、螺钉打入组件(7)、下料组件(8)、底座输送组件(9)、显示器主体(10)、转块安装组件(11)、长滑块安装组件(12)、拉簧安装组件(13)、挂针安装组件(14)和挡针安装组件(15)；底座组件(1)一侧安装有上盖输送组件(2)；底座组件(1)上安装有压紧对齐组件(3)；上盖输送组件(2)一侧设置有压上盖组件(4)；压上盖组件(4)后端设置有两个检测组件(5)；后端部检测组件(5)一侧设置有螺钉预打入组件(6)；螺钉预打入组件(6)一侧设置有螺钉打入组件(7)；螺钉打入组件(7)一侧设置有下料组件(8)；下料组件(8)一侧设置有底座输送组件(9)；底座输送组件(9)一侧与检测组件(5)另一侧分别设置有一个显示器主体(10)；前端部显示器主体(10)一侧设置有转块安装组件(11)；转块安装组件(11)一侧设置有长滑块安装组件(12)；长滑块安装组件(12)一侧设置有拉簧安装组件(13)；拉簧安装组件(13)一侧设置有挂针安装组件(14)；挂针安装组件(14)后端部设置有挡针安装组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种同步反弹器组件自动装配机，其特征在于：底座组件(1)包括有底座支架(101)、第一电机(102)、凸轮分割器(103)、第一分度盘(104)、针筒(105)、油刷(106)、第一气缸(107)、固定架(108)、第二气缸(109)、第一气缸滑动座(110)、第二分度盘(111)和加工座(112)；底座支架(101)上安装有第一电机(102)；第一电机(102)上端部通过传送带连接有凸轮分割器(103)；凸轮分割器(103)上安装有第一分度盘(104)；第一分度盘(104)上端部安装有第二分度盘(111)；第二分度盘(111)上端部安装有多个加工座(112)；第二分度盘(111)上端面安装有第一气缸滑动座(110)；第一气缸滑动座(110)上安装有第二气缸(109)；第二气缸(109)一侧设置有固定架(108)；固定架(108)上设置有油刷(106)；油刷(106)一侧设置有第一气缸(107)；第一气缸(107)后端部设置有针筒(105)；压紧对齐组件(3)包括有第一压板气缸(301)、第二压板气缸(302)和第三压板气缸(303)；第一气缸滑动座(110)一侧设置有第一压板气缸(301)；第一压板气缸(301)一侧设置有第二压板气缸(302)；第二压板气缸(302)一侧安装有第三压板气缸(303)。3.根据权利要求2所述的一种同步反弹器组件自动装配机，其特征在于：上盖输送组件(2)包括有上盖料盘(201)、上盖输送架(202)、第一电机输送座(203)、第一支架(204)、第一滑动架(205)、第三气缸(206)、气缸推送座(207)、第二电机(208)、中转座(209)、第一气动手指气缸(210)、第二滑动架(211)、第四气缸(212)、第二气动手指气缸(213)、回转气缸(214)、定位支座(215)、第五气缸(216)、检测座(217)、分割器(218)、工件转盘(219)和上盖上油座(220)；底座支架(101)一侧设置有上盖料盘(201)；上盖料盘(201)前端设置有上盖输送架(202)；上盖输送架(202)下端设置有第一电机输送座(203)；上盖输送架(202)前端设置有第一支架(204)；第一支架(204)上安装有第一滑动架(205)；第一滑动架(205)一侧安装有第三气缸(206)；第三气缸(206)一侧设置有气缸推送座(207)；第一支架(204)下端设置有第二电机(208)；第二电机(208)上端通过传送带连接有分割器(218)；分割器(218)上端设置有工件转盘(219)；工件转盘(219)一侧设置有中转座(209)；中转座(209)一侧设置有第一气动手指气缸(210)；第一气动手指气缸(210)一侧设置有检测座(217)；第一气动手指气缸(210)上设置有第二滑动架(211)；第二滑动架(211)一侧设置有第四气缸(212)；第一气动手指气缸(210)后端设置有定位支座(215)；定位支座(215)上端设置有第五气缸
(216)；第五气缸(216)下端设置有回转气缸(214)；回转气缸(214)上安装有第二气动手指气缸(213)；第二气动手指气缸(213)一侧设置有上盖上油座(220)。4.根据权利要求3所述的一种同步反弹器组件自动装配机，其特征在于：压上盖组件(4)包括压盖支架(401)、第六气缸(402)、第七气缸(403)和压盖条(404)；检测座(217)后端设置有压盖支架(401)；压盖支架(401)上安装有第六气缸(402)；压盖支架(401)上端设置有第七气缸(403)；第七气缸(403)下端设置有压盖条(404)；检测组件(5)包括第三滑动架(501)、第八气缸(502)、滑动块(503)、检测支架(504)、第九气缸(505)和升降检测板(506)；压盖支架(401)后端设置有检测支架(504)；检测支架(504)上安装有第三滑动架(501)；第三滑动架(501)后端设置有滑动块(503)；滑动块(503)一侧设置有第八气缸(502)；滑动块(503)上端设置有第九气缸(505)；第九气缸(505)下端设置有升降检测板(506)。5.根据权利要求4所述的一种同步反弹器组件自动装配机，其特征在于：螺钉预打入组件(6)包括第一振动输送架(601)、上料支架(602)、第三气动手指气缸(603)、气缸滑轨座(604)、第十气缸(605)、第一电批(606)、十一气缸(607)、推动板(608)；升降检测板(506)一侧设置有气缸滑轨座(604)；气缸滑轨座(604)上端设置有第三气动手指气缸(603)；第三气动手指气缸(603)上端设置有上料支架(602)；上料支架(602)后端设置有第一振动输送架(601)；上料支架(602)一侧设置有第十气缸(605)；第十气缸(605)后端设置有第一电批(606)；第一电批(606)下端设置有十一气缸(607)；十一气缸(607)前端设置有推动板(608)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志锋，侯国俊，蔡耿锡，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：