一种连杆组件用旋铆半自动机制造技术

本发明专利技术涉及一种连杆组件用旋铆半自动机，包括电气箱，所述电气箱的上表面固定有呈水平状的基板，所述基板的上表面且靠近其正面处固定有料盘，所述基板的下表面且靠近其背面处固定有出料托盘，所述基板的上侧设置有出料机构；所述基板的上表面设置有引针穿钉机构，所述引针穿钉机构包括固定于基板上表面左右两侧且呈铅直状的立柱，两个所述立柱外周壁的顶部固定有同一呈水平状的顶板

【技术实现步骤摘要】
一种连杆组件用旋铆半自动机


[0001]本专利技术涉及旋铆
，具体为一种连杆组件用旋铆半自动机
。

技术介绍

[0002]铆接是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在机械制造领域中已有长久历史，旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑
、
性能稳定
、
操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉
(
中空铆钉
、
空心铆钉
、
实心铆钉等
)
铆合之场合，常见的有气动
、
油压和电动，单头及双头等规格型号，旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，在连杆组件制备的过程中需要利用旋铆半自动机进行旋铆处理
。
[0003]连杆组装过程中，部分零件是通过销钉连接的，销钉装插好后需要对销钉的自由端进行旋铆，以防止销钉脱落，现时一般将待旋铆的工件放置至指定的旋铆治具上固定住，再进行旋铆，然而，连杆自动化组装过程中，待铆接的零件已经装配至特定的灵活移动的治具上，如将连杆半成品拆卸下来再放置至旋铆治具上进行旋铆，会大大降低连杆的加工效率，同时自动化程度较低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连杆组件用旋铆半自动机，具备加工效率高等优点，解决了连杆自动化组装过程中，待铆接的零件已经装配至特定的灵活移动的治具上，如将连杆半成品拆卸下来再放置至旋铆治具上进行旋铆，会大大降低连杆的加工效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连杆组件用旋铆半自动机，包括电气箱，所述电气箱的上表面固定有呈水平状的基板，所述基板的上表面且靠近其正面处固定有料盘，所述基板的下表面且靠近其背面处固定有出料托盘，所述基板的上侧设置有出料机构；
[0006]所述基板的上表面设置有引针穿钉机构，所述引针穿钉机构包括固定于基板上表面左右两侧且呈铅直状的立柱，两个所述立柱外周壁的顶部固定有同一呈水平状的顶板，所述顶板的上表面固定有气缸
a
，两个所述立柱的外表面均滑动连接有两个滑套，同一水平线上两个所述滑套相对的一侧之间均固定有呈水平状的连接板，所述气缸
a
输出端的移动与上侧所述连接板的上表面固定，两个所述连接板相对的一侧之间固定有相对称的两个弹簧，下侧所述连接板下表面的中心处固定有护夹，下侧所述连接板的下表面垂直固定有与护夹滑动连接的冲针；
[0007]所述基板上设置有定位旋铆机构，且包括与基板下表面固定的两个旋铆机导杆，所述旋铆机导杆的外侧固定有旋铆机基座，所述旋铆机基座的内部固定有旋铆机本体，且旋铆机本体的输出轴贯穿并延伸至基板的上侧，所述基板的上表面固定有两个支座，两个
所述支座的上表面固定有同一气缸板，所述气缸板的上表面固定有气缸
b
，所述气缸板的上侧设置有斜插升降块，所述斜插升降块的上侧设置有斜插滑块，所述斜插升降块的内部固定有钉柱，所述斜插滑块的上侧通过螺栓固定有盖板；
[0008]所述基板的上侧设置有磨座机构，且包括电机，所述电机输出轴的一端固定有螺纹杆，所述基板的上表面固定有两个导轨，两个所述导轨的外侧均滑动连接有滑座，两个所述滑座的上表面固定有同一安装板，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端与安装板固定的驱动块，所述安装板的上表面滑动连接有呈左右线性移动的活动板，所述安装板上表面的右侧固定有用于驱动活动板左右线性移动的气缸
c
，所述活动板的上表面固定有气缸
d
和气缸
e
，所述活动板的上表面固定有用于对连杆组件进行限位的限定座
a、
限位座
b、
限位座
c
和限定座
d
，所述限定座
a、
限位座
b
和限位座
c
内分别放置有工件
a、
工件
b
和工件
c
且用于组成连杆组件，所述气缸
e
输出轴的一端固定有限定座
e。
[0009]进一步，两个所述连接板的上表面均垂直固定有两个限定杆，所述限定杆与顶板滑动连接，且限定杆在顶板内做上下线性移动
。
[0010]进一步，所述顶板的右侧通过螺栓固定有安装架，所述安装架的内部固定有点胶针筒
。
[0011]进一步，所述引针穿钉机构还包括固定在基板下表面的气缸
f
，所述气缸
f
输出轴的一端固定有引针本体，所述基板的上表面且靠近料盘处缺失形成一连接口，所述引针本体面向冲针方向
。
[0012]进一步，所述出料机构包括固定在基板上表面的四个支撑柱，所支撑柱的顶端固定有呈水平状的托板，所述托板的下表面固定有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定有两个连接杆，两个所述连接杆的外侧滑动连接有同一支撑块，所述支撑块的一侧固定有支架，所述支架的上表面固定有气缸
g
，所述气缸
g
输出轴的一端固定有在支架上侧做上下线性移动的安装块，所述安装块的下侧设置有夹持件
。
[0013]进一步，所述夹持件包括固定在安装块下表面的吊板，所述吊板的下表面固定有四个气缸
h
，四个所述气缸
h
输出轴的一端均固定有工件夹
。
[0014]进一步，所述托板的上表面固定有用以驱动支撑块前后线性移动的气缸
i
，所述气缸
i
的输出轴与支架固定
。
[0015]进一步，所述托板的上表面设置有分钉机构，所述分钉机构包括振动座，所述振动座的上表面固定有钉桶，振动座的下侧设置有下钉组件
。
[0016]进一步，所述基板的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有控制屏，所述电气箱下表面的四角处固定有四个工业避震脚
。
[0017]进一步，所述基板上表面的中心处部分缺失形成一呈圆形的开口，所述开口面向旋铆机本体方向
。
[0018]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0019]该连杆组件用旋铆半自动机，在连杆组件进行旋铆的过程中工作人员只需将需要旋铆的连杆组件放置在磨座机构上的限定座
a
中后，然后采用活动板上侧的气缸进行固定，此时再利用引针穿钉机构进行穿钉处理，通过安装板上侧的气缸能带着限定座
a
进行左右移动，来对连杆组件的左右位置进行调整，便于对连杆组件进行全面穿钉，穿钉完成后，在电机的驱动下带着活动板上侧的连杆组件向后进行移动，再利用定位旋铆机构进行旋铆处
理，旋铆完成后采用出料机构将旋铆后的连杆组件夹持取走，放置在出料托盘上进行出料，整个过程自动化程度高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连杆组件用旋铆半自动机，包括电气箱
(1)
，其特征在于：所述电气箱
(1)
的上表面固定有呈水平状的基板
(2)
，所述基板
(2)
的上表面且靠近其正面处固定有料盘
(3)
，所述基板
(2)
的下表面且靠近其背面处固定有出料托盘
(4)
，所述基板
(2)
的上侧设置有出料机构
(8)
；所述基板
(2)
的上表面设置有引针穿钉机构
(5)
，所述引针穿钉机构
(5)
包括固定于基板
(2)
上表面左右两侧且呈铅直状的立柱
(501)
，两个所述立柱
(501)
外周壁的顶部固定有同一呈水平状的顶板
(502)
，所述顶板
(502)
的上表面固定有气缸
a(503)
，两个所述立柱
(501)
的外表面均滑动连接有两个滑套
(504)
，同一水平线上两个所述滑套
(504)
相对的一侧之间均固定有呈水平状的连接板
(505)
，所述气缸
a(503)
输出端的移动与上侧所述连接板
(505)
的上表面固定，两个所述连接板
(505)
相对的一侧之间固定有相对称的两个弹簧
(506)
，下侧所述连接板
(505)
下表面的中心处固定有护夹
(507)
，下侧所述连接板
(505)
的下表面垂直固定有与护夹
(507)
滑动连接的冲针
(508)
；所述基板
(2)
上设置有定位旋铆机构
(6)
，且包括与基板
(2)
下表面固定的两个旋铆机导杆
(601)
，所述旋铆机导杆
(601)
的外侧固定有旋铆机基座
(602)
，所述旋铆机基座
(602)
的内部固定有旋铆机本体
(603)
，且旋铆机本体
(603)
的输出轴贯穿并延伸至基板
(2)
的上侧，所述基板
(2)
的上表面固定有两个支座
(604)
，两个所述支座
(604)
的上表面固定有同一气缸板
(605)
，所述气缸板
(605)
的上表面固定有气缸
b(606)
，所述气缸板
(605)
的上侧设置有斜插升降块
(607)
，所述斜插升降块
(607)
的上侧设置有斜插滑块
(608)
，所述斜插升降块
(607)
的内部固定有钉柱
(609)
，所述斜插滑块
(608)
的上侧通过螺栓固定有盖板
(610)
；所述基板
(2)
的上侧设置有磨座机构
(7)
，且包括电机
(701)
，所述电机
(701)
输出轴的一端固定有螺纹杆
(702)
，所述基板
(2)
的上表面固定有两个导轨
(703)
，两个所述导轨
(703)
的外侧均滑动连接有滑座
(704)
，两个所述滑座
(704)
的上表面固定有同一安装板
(705)
，所述螺纹杆
(702)
的外侧螺纹连接有一端与安装板
(705)
固定的驱动块
(706)
，所述安装板
(705)
的上表面滑动连接有呈左右线性移动的活动板
(707)
，所述安装板
(705)
上表面的右侧固定有用于驱动活动板
(707)
左右线性移动的气缸
c(708)
，所述活动板
(707)
的上表面固定有气缸
d(709)
和气缸
e(710)
，所述活动板
(707)
的上表面固定有用于对连杆组件进行限位的限定座
a(711)、
限位座
b(712)、
限位座
c(713)
和限定座
d(714)
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈穗强，刘国祥，蔡耿锡，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：