扭矩检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及用于一种扭矩检测仪。包括扭矩输入部件(6)、扭矩显示部件(21)、扭矩检测部件和固定前述部件的座架，所述扭矩检测部件包括：驱动力臂(5)，该驱动力臂(5)同扭矩输入部件(6)同轴套接，并应扭矩输入部件(6)旋转而一体旋转；和扭矩转换测试缸(8)，该扭矩转换测试缸(8)分别与驱动力臂(5)和扭矩显示部件(21)连接，驱动力臂(5)向扭矩转换测试缸(8)输入其角位移，通过扭矩转换测试缸(8)转换，输出一位移值至扭矩显示部件(21)以显示扭矩检测值。本实用新型专利技术扭矩检测仪解决了目前国内外普遍存在的检测3000Nm以上大扭矩无法精确检测的难题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于一种IOONm到IOOOKNm的扭矩测试设备，特别是一种扭矩检测仪，适用于液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备的扭矩输出的检测和标定。
技术介绍
在当今工业设备中，很多设备产品，尤其是大型装备、设备的关键零部件连接都使用螺栓螺母连接方式，以便日后的维修、保养。例如火力发电设备、水力发电设备、核电设备、风力发电机组设备、冶金设备、矿山设备、造船设备、石油石化设备等等都有成千上万的大型螺栓用于其关键零部件的连接，这些螺栓都需要根据设计工艺要求，使用能够输出额度扭矩的液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手或扭矩倍增器来拧紧和拆松，以确保给个连接螺栓的预紧力尽量的相同，确保设备零部件被有效、安全、可靠的连接。但这些扭矩工具或设备的扭矩设定都是通过厂家出厂时理论计算出来的或通过国外的扭矩传感器标定出厂值，在中国使用了一段时间后没法在国内重新标定，造成国内很多关键设备的零部件螺栓连接的扭矩连接失效。严重时，会造成化工厂泄漏爆炸，油库泄漏污染，风力发电机倒塌等等事故。其扭矩工具或设备的真实扭矩的标定和检测在国内一直没有一种稳定可靠的扭矩测试仪器。本技术专利的扭矩检测仪有效地解决了目前国内工业行业中存在的一大难题。目前国际上存在的的扭矩检测仪使用一个弹性体的弹性系数，再根据相应的变形量计算出作用在弹性体上的扭矩。这样弹性体在使用一定时间后，由于疲劳变形等因素，弹性系数会发生一定的变化，所以所测的扭矩在设备的不同寿命阶段，测出来的扭矩是不尽相同的，需要在一定时间段后进行重新标定。目前中国乃至全球都在大力发展的重型装备用于各种重工业中，尤其是新能源领域的核电、风力发电等行业。在风机总装过程中，螺栓按工业要求的定扭矩拧紧螺栓的工作，如何确保正确的拧紧扭矩值一直是个难题。一当螺栓上的拧紧扭矩值不正确，就可能导致设备故障，甚至整体风机倒塌(国内已经发生多例风机倒塌)。其安装螺母数量多，扭矩精度要求高，已经成为风机总装工作的一个难以突破的瓶颈。综上所述，现有技术主要存在的问题是1、购买的扭矩工具设备的出厂值是否正确没法验证；2、扭矩工具设备使用一定时间后，设定的扭矩值是否依然正确没法标定，已经成为工业行业螺栓组装工作的一个难以突破的瓶颈。
技术实现思路
为克服上述已有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种扭矩检测仪。使用该仪器，可以检测和标定液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备真正的扭矩输出值。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种扭矩检测仪，包括扭矩输入部件、扭矩显示部件、扭矩检测部件和固定前述部件的座架，所述扭矩检测部件包括驱动力臂，该驱动力臂同扭矩输入部件同轴套接，并应扭矩输入部件旋转而一体旋转；和扭矩转换测试缸，该扭矩转换测试缸分别与驱动力臂和扭矩显示部件连接，驱动力臂向扭矩转换测试缸输入其角位移，通过扭矩转换测试缸转换，输出一检测值至扭矩显示部件以显示扭矩检测值。进一步，所述驱动力臂、扭矩输入部件通过花键连接。进一步，所述扭矩转换测试缸包括一圆头，其同驱动力臂内相应连接处为一凹球面，该圆头与所述驱动力臂通过一个开口销固定，该开口销应所述驱动力臂旋转而一体旋转。进一步，所述扭矩转换测试缸为一液压活塞机构。进一步，所述扭矩转换测试缸和所述扭矩显示器通过一个连接管连接。进一步，所述座架还包括支撑轴承和驱动力臂上下滑动轴承，所述驱动力臂通过前述驱动力臂上下滑动轴承同支撑轴承连接。进一步，所述扭矩转换测试缸内部设有产生压力的液体和活塞，活塞上通过驱动力臂同扭矩输入部件相连，及同显示装置相连的压力显示转换装置。进一步，所述扭矩检测仪还包括一校正部件，所述校正部件包括所述力臂角度指示指针和与显示指针偏转角度的指针护板刻度盘，力臂角度指示指针通过螺纹轴与驱动力臂连接，以显示力臂偏移角度。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术扭矩检测仪，通过机械、液压的结构实现了方便正确的测和标定液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备真正的扭矩输出值；本技术驱动力臂和扭矩输入部件通过花键连接，能够在没有偏载的情况下输入扭矩。本技术扭矩转换测试缸圆头与驱动力臂通过一个开口销固定，使扭矩转换测试缸的圆头与驱动力臂内凹球面完全配合，平稳的输入被检测的扭矩。本技术驱动力臂通过驱动力臂上下滑动轴承同支撑轴承连接，能够在极小的摩擦力的情况下确保输入的扭矩精确性。本技术包括一扭矩校正部件，使力臂偏移角度能够直接读出，并修正直接从扭矩显示器检测的扭矩值。使用本技术扭矩检测仪不会由于材料的弹性系数的变化而变化；使用本技术扭矩检测仪不需要在使用一段时间后重新检测和标定；本技术扭矩检测仪解决了目前扭矩工具和设备的扭矩检测和标定工作中的难题。附图说明图1是本技术扭矩检测仪的分解示意图；图2是本专利技术扭矩转换测试缸俯视剖面图。附图中标号说明1、下半本体3、扭矩输入轴上下支撑轴承4、上下本体连接定位销5、驱动力臂6、扭矩输入轴7、驱动力臂上下滑动轴承8、扭矩转换测试缸9、上下本体连接密封板10、上半本体13、上下本体连接螺栓14、反作用支撑块17、力臂角度指示指针轴及角度指示指针18、指针护板及指针偏移刻度盘20扭矩显示器安装面板21、扭矩显示器22、开口销固定具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明，但不应以此限制本技术的保护范围。请参阅付图是本技术扭矩检测仪的分解示意图。本技术扭矩检测仪包括扭矩输入部件6、扭矩显示部件21、扭矩检测部件和固定前述部件的座架。本实施例中扭矩输入部件6为一截面为六角形的纵轴，以套入待测扭矩工具或设备。但该扭矩输入部件也可以为其他几何截面轴，以适配待测扭矩工具或设备。本实施例中扭矩检测部件包括驱动力臂5和一扭矩转换测试缸8。该驱动力臂5 同前述六角形扭矩输入轴6通过花键同轴套接，并应六角形扭矩输入轴6旋转而一体旋转产生一角位移；该扭矩转换测试缸8包括一圆头8-2，其同驱动力臂内相应连接处为一凹球面(图中未标识)，该圆头与所述驱动力臂5通过一个开口销固定22，该开口销应所述驱动力臂5旋转而一体旋转，并带动扭矩转换测试缸8旋转产生角位移，从而完成对扭矩转换测试缸8的角位移输入。扭矩转换测试缸8内部液压活塞结构因该位移而实现力矩力臂转换，产生一对应新位移，以带动扭矩转换测试缸8同扭矩显示部件21连接的连接管进行移动以达到显示部件21上相应的扭矩显示刻度，即在显示部件21显示所检测到的扭矩。扭矩转换测试缸8内部结构如图2所示扭矩转换测试缸8内部侧壁设有密封环 8-3以防止内部油压泄露，并设有一定向环8-4以定向8-5活塞运动方向。活塞8-5上的活塞球头杆8-2通过驱动力臂5同扭矩输入部件6相连。扭矩转换测试时，扭矩输入部件 6输入扭矩传递到驱动力臂5，驱动力臂5会产生一作用力到扭矩转换测试缸8的圆头8-2 上，这个力就会作用在扭矩转换测试缸8的本体8-1腔体的液压油上，液压油所产生压力，5通过电子测量设备换算显示在扭矩显示部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扭矩检测仪，包括扭矩输入部件（６）、扭矩显示部件（２１）、扭矩检测部件和固定前述部件的座架，其特征在于，所述扭矩检测部件包括：驱动力臂（５），该驱动力臂（５）同扭矩输入部件（６）同轴套接，并应扭矩输入部件（６）旋转而一体旋转；和扭矩转换测试缸（８），该扭矩转换测试缸（８）分别与驱动力臂（５）和扭矩显示部件（２１）连接，驱动力臂（５）向扭矩转换测试缸（８）输入其角位移，通过扭矩转换测试缸（８）转换，输出一检测值至扭矩显示部件（２１）以显示扭矩检测值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣用，
申请(专利权)人：李圣用，
类型：实用新型
国别省市：31