一种节能型铸锭预热、加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开的节能型铸锭预热、加热炉，属于加热炉技术领域，其特征是：将至少两个加热炉串联在一起，其中第N（N≥1）个加热炉与第N+1个加热炉通过烟气管道(8)相连，所述烟气管道(8)的一端连接在第N+1个加热炉的烟气出口(13)处，所述烟气管道(8)的另一端连接在第N个加热炉的燃烧器(2)处；第N个加热炉及之前的加热炉作为铸锭预热炉(6)，第N+1个加热炉及之后的加热炉作为铸锭加热保温炉(10)；该炉子能充分利用炉气废余热来预热冷铝锭，从而达到节约投资、高产连续加热，并能减少厂房跨度要求大的问题，以满足轧制线生产和节能降耗的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热炉
，尤其涉及一种在铝制品轧制生产工艺中应用的对铸锭连续预热、加热的节能型炉。
技术介绍
传统的挤压铝及铝合金棒、线生产所用的铝及铝合金坯锭加热炉多为大铸锭连续装料加热的作业方式，即每根铸锭在加热炉内加热到设定温度后，出炉热剪切成短锭，短锭进入挤压筒进行挤压，每个挤压周期需3分钟，剩余的铸锭料回炉内继续加热，等到下一个挤压周期剩余的铸锭出炉再热剪下一个短锭；即出炉——剪切——回炉的工序周而复始， 组成连续挤压生产铸锭加热的特定工艺。由于一般的铸锭较长，有时需热剪成10个短铸锭进行挤压，半个多小时才能挤压完一个铸锭，所以和挤压机配套的加热炉的一般装炉量仅 6 8根即可满足挤压机生产能力的需要；炉膛一般是只有一个端侧进、一个端侧出的单炉膛，无铝铸锭预热段，且炉子排放出的废热气温度高，热效率一直上不去，耗能较大。随着我国铝制品行业对高强度铝合金棒、线材的需求，采用轧制生产工艺越来越显示出必要性，而轧制生产线配套的加热炉的产能要求是挤压生产线配套的加热炉的几倍甚至十多倍，因此原炉型已无法满足需要，必须设计一种新的炉型。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能型本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能型铸锭预热、加热炉，其特征是：将至少两个加热炉串联在一起，其中第Ｎ个加热炉与第Ｎ＋１个加热炉通过烟气管道（８）相连，Ｎ≥１；所述烟气管道（８）的一端连接在第Ｎ＋１个加热炉的烟气出口（１３）处，所述烟气管道（８）的另一端连接在第Ｎ个加热炉的燃烧器（２）处；第Ｎ个加热炉及之前的加热炉作为铸锭预热炉（６），第Ｎ＋１个加热炉及之后的加热炉作为铸锭加热保温炉（１０）。

【技术特征摘要】
1.一种节能型铸锭预热、加热炉，其特征是将至少两个加热炉串联在一起，其中第N 个加热炉与第N+1个加热炉通过烟气管道(8)相连，N ^ 1 ；所述烟气管道(8)的一端连接在第N+1个加热炉的烟气出口(13)处，所述烟气管道(8)的另一端连接在第N个加热炉的燃烧器(2)处；第N个加热炉及之前的加热炉作为铸锭预热炉(6)，第N+1个加热炉及...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维治，刘劲波，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41