【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于油液压力机的油缸。
技术介绍
现有普通结构的油缸,在长时间不间断运转的负荷下,密封部分极易出现渗漏,若漏液滴到正在加工的产品和材料上,会影响其原有的性能,造成产品质量不稳定,成品率低,阻碍了生产的顺利进行。另外,由于原有油缸的结构特点,在维修时操作不方便,装配困难,更换零件费时,极易造成密封件的变形和破损。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术的不足,本技术提供了一种结构简单,使用寿命长,且不渗漏的油缸。技术方案为了实现以上目的,本技术所述的油缸,包括活塞轴,依次贯穿设于活塞轴上且彼此紧密相连的前法兰、缸体、定位套及后法兰,所述缸体内设有可往复运动的活塞,所述活塞与活塞轴连接,所述缸体上设有进油口及出油口。所述前法兰与缸体之间设有第一油封。为了达到更好的密封效果,所述的第一油封为UPI油封及UPH油封组成,其中,UPI 油封与前法兰紧密接触,同时与UPH油封紧密接触,UPH油封与缸体紧密接触。所述定位套与后法兰之间设有第二油封。为了达到更好的密封效果,所述的第二油封为UPI油封及UPH油封组成,其中,UPH 油封与定位套紧密接触,同时与UPI油封紧密接触,UPI油封与后法兰紧密接触。在所述的前法兰及后法兰上均设有至少一条连通活塞轴的漏油孔,同时在所述缸体、定位套及后法兰上均设有与所述漏油孔相连通的通道孔,所述漏油孔与通道孔共同组成排油通道。当密封件极限磨损的情况下,也能保证轴端不漏油,余油将从设计的排油通道排出,起到了预警作用,从而进行检查及维修。所述活塞轴的表面硬度为HRC55。 60°。有益效果本技术与现有技术相比具有以下优点1、本 ...
【技术保护点】
1.一种油缸,其特征在于:包括活塞轴(1),依次贯穿设于活塞轴(1)上且彼此紧密相连的前法兰(2)、缸体(3)、定位套(4)及后法兰(5),所述缸体(3)内设有可往复运动的活塞(6),所述活塞(6)与活塞轴(1)连接,所述缸体(3)上设有进油口(31)及出油口(32)。
【技术特征摘要】
1.一种油缸,其特征在于包括活塞轴(1),依次贯穿设于活塞轴(1)上且彼此紧密相连的前法兰O)、缸体(3)、定位套(4)及后法兰(5),所述缸体(3)内设有可往复运动的活塞(6),所述活塞(6)与活塞轴(1)连接,所述缸体(3)上设有进油口(31)及出油口(32)。2.根据权利要求1所述的一种油缸,其特征在于所述前法兰( 与缸体C3)之间设有第一油封(7)。3.根据权利要求2所述的一种油缸,其特征在于所述的第一油封(7)为UPI油封及 UPH油封组成,其中,UPI油封与前法兰( 紧密接触,同时与UPH油封紧密接触,UPH油封与缸体( 紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种油缸,其特征在于所述定位套(4)与后...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈卡苏,
申请(专利权)人:苏州东南碳制品有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32
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