本发明专利技术涉及一种A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备A356合金的方法，步骤为①将合金炉加热至800~900℃，加入定量金属硅，再加入相应量的铝液，撒上覆盖剂，加热至820~860℃；②停止加热，电磁搅拌15~20分钟，压入定量金属硅，再撒上覆盖剂，加热至830~860℃；③加入定量钛剂，后通入的氮气和精炼剂用电磁搅拌15~25分钟；④扒渣，将温度降到780~820℃浇铸，采用喷淋水快速凝固，制得A356中间合金；⑤将A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。本发明专利技术具有生产成本低、中间合金成分均匀且杂质含量低、制备工艺快捷方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合 金的制备方法，具体涉及一种A356中间合金及A356合金的制备方法。
技术介绍
铝合金是当前运用最广泛的可以回收使用的金属材料，具有环保，轻量化，比强度高等优势，越来越多的运用到航空、机械、汽车、高铁、建筑建材等领域。其中运用最广泛的就是铝硅系铝合金。当中使用最多，产量最高的当属A356铝合金。传统的方法是铝厂直接配置A356合金或者使用单位现场配置合金，无论那一种方法都会带来加工费高昂，成分不均勻，使用不方便等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种生产成本低、中间合金化学成份均勻且杂质含量低、制备工艺快捷方便的A356中间合金的制备方法。进一步的目的是提供了一种加工费用低，成分均勻，操作使用方便的A356合金的制备方法。本专利技术技术方案一种A356中间合金的制备方法，包括如下制备步骤①将合金炉加热至80(T900°C，加入900 1050重量份金属硅，再加入4000 5000重量份的且含铁量小于0. 15%的铝液，其中铝液温度为80(T90(TC，加完铝液后，温度降低到 68(T71(TC，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为上述加入金属硅重量和铝液重量之和的 0. 2 0. 4%，再加热至 820^860 0C ；②停止加热，电磁搅拌15 20分钟后，再将90(Γ1050重量份的金属硅压入硅铝混合液， 此时温度降至72(T740°C，再次在硅铝混合液表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为此步骤中加入金属硅的总重量的0. 2^0. 4%，再加热至83(T860°C ；③马上加入38 40重量份的钛剂，后通入氮气和精炼剂，其中精炼剂为加入金属总重量的0. 3 0. 5%，用电磁搅拌15 25分钟，静置10 15分钟；④扒渣，将温度降到78(T820°C浇铸，铸锭温度降至55(T600°C采用喷淋水快速凝固。上述一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤①和②中的金属硅含铁量小于0. 4%，块度为4(Tl50mm ；步骤③中的钛剂为含钛量78、2%的钛剂。上述一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤③中通入的氮气纯度为99. 99%，通气时间为5、分钟。上述一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤④中浇铸时间为5、秒，然后需要自然冷却2 3分钟，铸锭尺寸为长660mmX宽IOOmmX高45mm，每锭重量为 6. 3 6. 5kg0上述任意一种A356中间合金的制备方法所获得的A356中间合金硅含量为 28 32% ；含铁量小于0. 21% ；含钛量0. 4 0· 5% ；其他杂质小于0. 1% ；余量为铝。 一种A356合金的制备方法，包括如下步骤1)利用上述任意一种A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；2)将步骤1)制得的A356中间合金和AOO铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。其中覆盖剂成份为50% KCl和50% NaCl，精炼剂成份为55%C2C16和40%Na2SiF6禾口 5%KF。有益效果本专利技术经实验验证具有如下优点一、生产成本低，本专利技术方法在不改变使用设备和工艺条件的情况下，与传统方法相比每吨成本可节约40(Γ1000元。二、采用本专利技术方法制备出的Α356中间合金成分均勻且杂质含量低，同时用该中间合金重熔的Α356合金化学成分符合Α356的要求硅6. 5 7. 5%，钛0. 09 0. 12%，铁小于0. 2%，其他杂质含量小于0. 1%。 三、制备工艺快捷方便，本专利技术除了制备Α356中间合金工艺简单外，Α356合金的熔炼也极易操作，由于本方法制备出的中间合金直接浇铸为重量6. 3飞.5kg/锭，而AOO铝锭的标准重量为20kg/锭，所以合成A356时直接按照AOO铝锭和A356中间合金锭各加一锭的比例加入，无需繁琐的成分计算和配料。四、节能、环保无污染，本专利技术方法中使用的铝液取自电解铝厂的电解槽内的高温铝液，可以有效减少二次熔炼的烧损和燃料消耗，没有污染排放。 五、本专利技术步骤④中采用喷淋水快速凝固，可以防止生产出的中间合金成份偏析；覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。在制备A356合金时，本专利技术中所使用的原料中铝液选自电解铝厂电解槽内的低铁、低杂质高温铝液，并且直接投入本专利技术前述的熔炉熔制A356中间合金，这样可以减少传统二次熔炼带来的烧损、含铁量增加、杂质增加等问题，同时减少二次熔炼的烧损和燃料消耗，没有污染排放，既经济又环保。块度为矿石、岩石经爆破、破碎后形成碎块的大小程度。采掘中爆破后形成的碎块的大小称自然块度，经破碎加工形成碎块的大小称破碎块度。块度一般以碎块的三向长度的平均值(毫米)或碎块的最大长度(毫米)表示。具体实施例方式一种A356中间合金的制备方法，包括如下制备步骤①将合金炉加热至800 900°C，加入900 1050重量份的含铁量小于0. 4%，块度为 4(Tl50mm的金属硅，再加入400(Γ5000重量份的且含铁量小于0. 15%的铝液，其中铝液温度为80(T90(TC，加完铝液后，温度降低到68(T710°C，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的成份为50% KCl和50% NaCl，加入重量为加入金属硅重量和铝液重量之和的0. 2^0. 4%，加热至 820^860 0C ；②停止加热，用电磁搅拌器在搅拌频率1.652Hz、搅拌强度90%、换向时间300s条件下搅拌15-20分钟后，再将900 1050重量份的含铁量小于0. 4%，块度为4(Tl50mm的金属硅用钟罩压入硅铝混合液，此时温度降至72(T740°C，再次在硅铝混合液表面撒上与步骤 ①相同的覆盖剂，加入量为本步骤加入金属硅重量和铝液重量之和的0. 2^0. 4%，再加热至 830^860 0C ；③马上加入38 40重量份的钛剂，该钛剂含钛量78 82%，后通入纯度为99.99%的氮气，通气时间为5、分钟，同时加入精炼剂，其中精炼剂的成份为55%C2C16和40%Na2SiF6和 5%KF，加入量为上述金属总重量的0. 3^0. 5%，用电磁搅拌15 25分钟，该搅拌条件与上述搅拌条件相同，静置1(Γ15分钟，取样进行化学分析；④扒渣，将温度降到78(T820°C浇铸，铸锭尺寸长660mmX宽IOOmmX高45mm，每锭重量为6. 3飞.5kg，浇铸时间5、秒，自然冷却2 3分钟后，铸锭温度降至55(T60(TC采用喷淋水快速凝固，喷淋时间3飞分钟。 一种A356合金的制备方法，包括如下步骤1)利用上述任意一种A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；2)将步骤1)制得的A356中间合金和AOO铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中采用常规方法熔炼，即得A356合金。实施例1一种A356中间合金的制备方法为①将合金炉加热至800°C，加入900kg的含铁量小于0. 4%，块度为60mm的金属硅，再加入4000kg的且含铁量小于0. 15%的铝液，其中铝液温度为800°C，加完铝液后，表面撒上9. 8kg覆盖剂，其中覆盖剂的成份为50% KCl和50% NaCl，加热至820°C ；②停止加热，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种Ａ３５６中间合金的制备方法，包括如下制备步骤：①将合金炉加热至８００～９００℃，加入９００～１０５０重量份金属硅，再加入４０００～５０００重量份的且含铁量小于０．１５％的铝液，其中铝液温度为８００～９００℃，加完铝液后，温度降低到６８０～７１０℃，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为上述加入金属硅重量和铝液重量之和的０．２～０．４％，再加热至８２０～８６０℃；②停止加热，电磁搅拌１５～２０分钟后，再将９００～１０５０重量份的金属硅压入硅铝混合液，此时温度降至７２０～７４０℃，再次在硅铝混合液表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为此步骤中加入金属硅的总重量的０．２～０．４％，再加热至８３０～８６０℃；③马上加入３８～４０重量份的钛剂，后通入氮气和精炼剂，其中精炼剂为加入金属总重量的０．３～０．５％，用电磁搅拌１５～２５分钟，静置１０～１５分钟；④扒渣，将温度降到７８０～８２０℃浇铸，铸锭温度降至５５０～６００℃采用喷淋水快速凝固。
【技术特征摘要】
1.一种A356中间合金的制备方法，包括如下制备步骤①将合金炉加热至80(T900°C，加入900 1050重量份金属硅，再加入4000 5000重量份的且含铁量小于0. 15%的铝液，其中铝液温度为80(T90(TC，加完铝液后，温度降低到 68(T71(TC，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为上述加入金属硅重量和铝液重量之和的 0. 2 0. 4%，再加热至 820^860 0C ；②停止加热，电磁搅拌15 20分钟后，再将90(Γ1050重量份的金属硅压入硅铝混合液， 此时温度降至72(T740°C，再次在硅铝混合液表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为此步骤中加入金属硅的总重量的0. 2^0. 4%，再加热至83(T860°C ；③马上加入38 40重量份的钛剂，后通入氮气和精炼剂，其中精炼剂为加入金属总重量的0. 3 0. 5%，用电磁搅拌15 25分钟，静置10 15分钟；④扒渣，将温度降到78(T820°C浇铸，铸锭温度降至55(T60(TC采用喷淋水快速凝固。2.根据权利要求1所述的一种A356中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢锴，
申请(专利权)人：卢锴，
类型：发明
国别省市：81
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。