本发明专利技术提供一种聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强复合板材成型工艺，依次包括：复合片材表面处理、聚氨酯泡沫的组合、复合片材加热、面层与泡沫的粘接、泡沫材料的喷涂、夹心复合板材的定型、夹心复合板材的修葺、成品检测入库，采用本发明专利技术制造的聚氨酯泡沫夹心连续纤维复合增强复合板材，由于这种材料是由两片硬质面层和芯层组成，硬质面层为连续纤维织造复合板材，芯层采用硬质聚氨酯发泡材料，经过挤压、压延定型后的夹心复合板材质量轻，强度高，能防水、防湿，以及多种腐蚀性液体、气体的浸透。完全可以满足以塑代钢，以塑代木被应用到汽车、风电、建筑等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及复合材料的加工领域，特别是聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强复合板材成型工艺。
技术介绍
目前我国生产的汽车所用的承重板绝大部分采用高比重金属材料，这些材料无疑增加了汽车的自身重量，导致了汽车能耗加大，造成能源的浪费。汽车的制造材料需要做到轻量化，节能减排，而对于风电，建筑等领域对于比重小，承载能力高的复合材料的需示也日益增大，因此，如何生产出质量轻，强度高做到以塑代钢、以塑代木的复合材料是急需解决的问题。目前国内生产夹芯板材主要应用压制的方式，而且工艺简单，其物理化学性能不高，因此很难做出高要求的产品，从而大大减少了应用的范围。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的缺点而提供一种生产质量轻、强度高的聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强复合板材的成型工艺。为实现上述目的，本专利技术采用解决问题的技术方案是聚氨酯泡沫夹心连续纤维复合增强PP复合板材的成型工艺，依次包括如下工序①连续纤维增强复合板材进行清洁处理并打磨至表面粗糙，码放在板材堆放架上；②聚氨酯泡沫包括多元醇和异氰酸酯，将二者经塑胶成型机混合在一起；③将两片连续纤维增强复合预浸片材同时通过板压成型滚压机后送入双层烘箱对所述片材进行预热；④具有一定温度的两片所述预浸片材离开烘箱经过胶料箱，使胶料箱中的粘接剂通过软性滚轴压附于已打磨的相对的两平面上，然后进入履带式压机，同时塑胶成型机将混合后的聚氨酯泡沫材料从两片所述预浸片材的两侧面同时挤压到预浸片材中间；⑤夹有聚氨酯泡沫材料的两片所述预浸片经过履带式压机后再经过泡沫板材复合制品牵引机进一步压延定型为夹心增强复合板材；⑥对所述夹心增强复合板材进行修葺，将所述夹心增强合板材四周外溢的泡沫切除至板材表面和四周整齐、光滑；⑦经切断机按设计长度切断，最后成品检测入库。所述聚氨脂泡沫包括多元醇和异氰酸酯的质量百分比为多元醇70、5%，异氰酸酯 30"15%ο所述双层烘箱内的温度为140°C ^ieo0C。所述塑胶成型机喷涂聚氨酯泡沫的速度必须与履带式压机的2 4m/min的运行速度相匹配。所述牵引机的双履带层压机的间隙，与所述板材厚度相匹配并施加100KP的压力。所述修葺采用刮刀或美工刀将外溢的泡沫切除。采用本专利技术制造的聚氨酯泡沫夹心连续纤维复合增强PP复合板材，由于这种材料是由两片硬质面层和芯层组成，硬质面层为连续纤维织造PP复合板材，芯层采用硬质聚氨酯发泡材料，这种夹心板材比重只有钢材的1/8，铝的1/2，与木材相当。而本专利技术的工艺中，将两片具有一定温度的连续纤维织造PP复合片材送入履带式压机的同时将由多元醇和异氰酸酯混合的聚氨酯泡沫材料从所述两片复合片材的两侧挤压到所述复合片材的中间，经过履带式压机的挤压和泡沫板材复合制品牵引机的进一步压延、定型为夹心复合板材，由于聚氨酯泡沫材料在塑胶机中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型，这种泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，适应温度为-196°C 120°C，并且其闭孔率达92%以上，因此将这种材料作为芯层夹在2片复合片材之间，经过挤压、压延定型后的夹心复合板材质量轻， 强度高，能防水、防湿，以及多种腐蚀性液体、气体的浸透。完全可以满足以塑代钢，以塑代木被应用到汽车、风电、建筑等领域。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意简图。 具体实施例方式以下结合附图给出的生产聚氨酯泡沫夹心连续纤维织造增强PP复合板为实施例，对本专利技术作进一步详细描述。参见图1，聚氨酯泡沫夹心连续纤维织造增强PP复合板材成型工艺，依次包括以下工序，①连续纤维增强复合PP预浸片材进行清洁处理并打磨至表面粗糙，码放在板材堆放架1上；②聚氨酯泡沫包括多元醇和异氰酸酯，将二者以多元醇80%，异氰酸酯20%的质量百分比经塑胶成型机5混合在一起；③将两片连续纤维增强复合PP预浸片材同时通过板压成型滚压机2后送入双层烘箱 3对所述片材进行预热，所述双层烘箱3内的温度为145°C ^150°C ；④由于必须在所述预浸片材两相对侧面预先滚粘上适合的粘接剂，使相对面层和聚氨酯泡沫进行辅助粘接。具有一定温度的两片所述预浸片材离开双层烘箱3进入胶料箱4， 胶料箱4中的粘接剂通过软性滚轴4-1压附于已打磨的两片所述预浸片材相对的两平面上，上层预浸片材滚粘粘接剂直接采用存储式胶料箱4，把适当的粘接剂直接存储在胶料箱 4中，通过软性滚轴4-1把粘接剂压附于已打磨的上层预浸片材下侧面，下层预浸片材滚粘粘接剂则采用滴漏式胶料箱4，把适当的粘接剂存储在滴漏式胶料箱4中，因粘接剂呈浆糊状态，固可采取加压的方式来控制其滴漏的速度，通过软性滚轴4-1把粘接剂压附于已打磨的下层预浸片材上侧面。粘接剂胶料箱4的长度和片材的宽度等长；然后进入履带式压机6，同时塑胶成型机5将混合后的聚氨酯泡沫材料从两片所述预浸片材的两侧面同时挤压到预浸片材中间；所述塑胶成型机5喷涂聚氨酯泡沫的速度必须与履带式压机6的2 4m/min的运行速度相匹配；⑤夹有聚氨酯泡沫材料的两片所述预浸片经过履带式压机6后再经过泡沫板材复合制品牵引机7进一步压延定型为夹心增强PP复合板材。所述牵引机组的双履带层压机7 的间隙，与所述板材厚度相匹配并施加100KP的压力；⑥对所述夹心增强PP复合板材进行修葺，将所述夹心增强PP复合板材四周外溢的泡沫切除至板材表面和四周整齐、光滑。所述修葺采用刮刀或美工刀将外溢的泡沫切除；⑦经切断机8按设计长度切断，最后成品检测入库。 采用本专利技术制造的聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强PP复合板材，由于这种材料是由两片硬质面层和芯层组成，硬质面层为连续纤维织造PP复合板材，芯层采用硬质聚氨酯发泡材料，经过挤压、压延定型后的夹心PP复合板材质量轻，强度高，能防水、防湿，以及多种腐蚀性液体、气体的浸透。完全可以满足以塑代钢，以塑代木被应用到汽车、风电、建筑等领域。权利要求1.聚氨酯泡沫夹芯连续纤维增强复合板材成型工艺，其特征在于依次包括以下工序①将连续纤维增强复合板材进行清洁处理并打磨至表面粗糙，码放在板材堆放架(1)上；②聚氨酯泡沫包括多元醇和异氰酸酯，将二者经塑胶成型机(5)混合在一起；③将两片连续纤维增强复合预浸片材同时通过板压成型滚压机(2)后送入双层烘箱 (3)对所述片材进行预热；④具有一定温度的两片所述预浸片材离开双层烘箱(3)经过胶料箱(4)，使胶料箱(4) 中的粘接剂通过软性滚轴(4-1)压附于已打磨的相对的两平面上，然后进入履带式压机 (6)，同时塑胶成型机(5)将混合后的聚氨酯泡沫材料从两片所述预浸片材的两侧面同时挤压到预浸片材中间；⑤夹有聚氨酯泡沫材料的两片所述预浸片经过履带式压机(5)后再经过泡沫板材复合制品牵引机(7)进一步压延定型为夹心增强复合板材；⑥对所述夹心增强复合板材进行修葺，将所述夹心增强合板材四周外溢的泡沫切除至板材表面和四周整齐、光滑；⑦经切断机(8)按设计长度切断，最后成品检测入库。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强复合板材成型工艺，其特征在于所述聚氨脂泡沫包括多元醇和异氰酸酯的质量百分比为多元醇50、0%，异氰酸酯 50 20%。3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强复合板材成型工艺，其特征在于所述双层烘箱(3)内的温度为120°C 160°C。4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫夹心连本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 聚氨酯泡沫夹芯连续纤维增强复合板材成型工艺，其特征在于：依次包括以下工序：①将连续纤维增强复合板材进行清洁处理并打磨至表面粗糙，码放在板材堆放架（１）上；②聚氨酯泡沫包括多元醇和异氰酸酯，将二者经塑胶成型机（５）混合在一起；③将两片连续纤维增强复合预浸片材同时通过板压成型滚压机（２）后送入双层烘箱（３）对所述片材进行预热；④具有一定温度的两片所述预浸片材离开双层烘箱（３）经过胶料箱（４），使胶料箱（４）中的粘接剂通过软性滚轴（４－１）压附于已打磨的相对的两平面上，然后进入履带式压机（６），同时塑胶成型机（５）将混合后的聚氨酯泡沫材料从两片所述预浸片材的两侧面同时挤压到预浸片材中间；⑤夹有聚氨酯泡沫材料的两片所述预浸片经过履带式压机（５）后再经过泡沫板材复合制品牵引机（７）进一步压延定型为夹心增强复合板材；⑥对所述夹心增强复合板材进行修葺，将所述夹心增强合板材四周外溢的泡沫切除至板材表面和四周整齐、光滑；⑦经切断机（８）按设计长度切断，最后成品检测入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文新，章兴中，
申请(专利权)人：常州市华星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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