一种热熔烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔烘箱，包括箱体和传动系统，传动系统包括传动电机、传动支架、传动轴和输送带，传动电机和传动轴均装连在传动支架上，传动电机、传动轴与输送带传动连接，输送带从箱体的左、右侧面穿过，箱体的顶部设有多组连接有温控调节系统的加热管，箱体的前、后两侧面各设有若干个吹风机，箱体内设有网格架，网格架上可拆卸装连有分层隔板，和分区隔板；分层隔板将箱体内分成若干个温度层，分区隔板将箱体的同一个温度层内分割为若干个温度区，本实用新型专利技术具有可以分层分区使不相同加热熔点的复合预浸片材同步、同速受热熔化，确保不同材质，不同熔点温度的多层片材在后道工序中滚压成形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备，特别是连续纤维基布与热塑性树脂复合预浸片材的热熔烘箱。
技术介绍
国内目下大中型高温烘箱均采用红外线电加热或油加热方式。复合预浸片材，采用单片输送加热方式。故在后道成型工艺不能满足滚压成型速度及工艺需求，更不能做到连续生产，耗能太大效益下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有大中型高温烘箱的不足，提供有不同加热温度烘道，可以分层使不相同加热熔点的复合预浸片材同步、同速受热熔化的一种热熔烘箱。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种热熔烘箱，包括箱体和传动系统，其创新点在于所述传动系统包括传动电机、传动支架、传动轴和输送带，传动电机和传动轴均装连在传动支架上，传动电机、传动轴与输送带传动连接，输送带从箱体的左、右侧面穿过，所述箱体的顶部设有多组加热管，所述加热管电连接有温控调节系统，所述箱体内设有网格架，网格架上在靠近箱体的前、后两侧面处可拆卸装连有分层隔板，分层隔板将箱体内分成若干个温度层，网格架上，在与输送带垂直方向可拆卸装连有分区隔板，分区隔板将箱体的同一个温度层内分割为若干个温度区，箱体的前、后两侧面各设有若干个吹风机，而且吹风机在前、后两侧面为间隔设置。所述箱体的顶部还设有与箱体的内腔相通的吸湿风机。所述的箱体同一温度层面上均设有对应的传动系统。采用上述结构后，由于输送带从箱体的左、右侧面穿过，所述箱体的顶部设有多组加热管，所述箱体内设有网格架，网格架上在靠近箱体的前、后两侧面处可拆卸装连有分层隔板，分层隔板将箱体内分成若干个温度层，网格架上，在与输送带垂直方向可拆卸装连有分区隔板，分区隔板将箱体的同一个温度层内分割为若干个温度区，箱体的前、后两侧面各设有若干个吹风机，而且吹风机在前、后两侧面为间隔设置。即相邻两个吹风机吹出的风向是相对的，工作时，箱体的顶部设有的多组加热管在温控调节系统控制下发出不同温度，由于分层隔板和分区隔板的挡风作用使吹风机工作时，箱体的顶部设有的加热管送出的热量在箱体内形成若干个水平方向的温度层面和竖直方向的的温度区，即热熔烘箱的箱体内形成若干层温度烘道，且每层烘道又分为若干个温度区，而且所述箱体的同一层面上均设有对应的传动系统，因此，不同热塑性树脂预浸片可以在本技术的热熔烘箱中的不同的烘道内，同时加热同速达到熔融温度，确保不同材质，不同熔点温度的多层片材在后道工序中滚压成形。附图说明3图1是本技术一种热熔烘箱的结构示意简图；图2是图1的俯视结构示意简图。具体实施方式以下结合附衅给出的实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1、2，一种热熔烘箱，包括箱体1和传动系统2，所述传动系统包括传动电机 2-1、传动支架2-2、传动轴2-3和输送带2-4，传动电机2_1和传动轴2_3均装连在传动支架2-2上，传动电机2-1、传动轴2-3与输送带4-2传动连接，输送带2_4从箱体1的左、右侧面穿过。所述箱体1的顶部设有六组加热管1-1，所述加热管1-1电连接有温控调节系统。所述箱体1内设有网格架1-3，网格架1-3上在靠近箱体1的前、后两侧面处可拆卸装连有两层分层隔板1-4，分层隔板1-4将箱体1内分成两个温度层，需要哪个温度层工作， 只要拆下哪一层的分层隔板，操作非常方便，网格架1-3上，在与输送带2-4垂直方向可拆卸装连有分区隔板1-5，分区隔板1-5将箱体1的同一个温度层内分割为六个温度区，箱体 1的前、后两侧面的上部各设有三组吹风机1-2，而且三组吹风机1-2在前、后两侧面为间隔设置。即相邻两组吹风机1-2吹出的风向是相对的，工作时，箱体1的顶部设有的六组加热管1-1在温控调节系统控制下发出不同温度，由于分层隔板1-4和分区隔板1-5的挡风作用使吹风机工作时，通过拆卸分层隔板1-4，使箱体的顶部设有的六组加热管送出的热量在箱体内可以形成两个水平方向的温度层面和竖直方向的的六个温度区，即热熔烘箱的箱体1内形成两层温度烘道，且每层烘道又分为六个温度区，而且所述箱体1的同一层面上均设有对应的传动系统2，因此，不同热塑性树脂预浸片可以在本技术的热熔烘箱中的不同的烘道内，同时加热同速达到熔融温度，确保不同材质，不同熔点温度的多层片材在后道工序中滚压成形。所述箱体1的顶部还设有吸湿风机1-3与箱体1的内腔相通，进一步保证箱体1 内的干燥和热熔效果。为了操作方便并进一步提高工作效率所述的箱体1同一温度层面上均设有对应的传动系统2。权利要求1.一种热熔烘箱，包括箱体(1)和传动系统(2)，所述传动系统(2)包括传动电机 (2-1)、传动支架(2-2 )、传动轴(2-3 )和输送带(2-4 )，传动电机(2_1)和传动轴(2-3 )均装连在传动支架(2-2)上，传动电机(2-1)、传动轴(2-3)与输送带(2-4)传动连接，所述输送带(2-4)从箱体(1)的左、右侧面穿过，其特征在于所述箱体(1)的顶部设有多组加热管 (1-1)，所述加热管(1-1)电连接有温控调节系统；所述箱体(1)内设有网格架(1-3)，网格架(1-3)上在靠近箱体(1)的前、后两侧面处可拆卸装连有分层隔板(1-4)，分层隔板(1-4) 将箱体(1)内分成若干个温度层，网格架(1-3 )上，在与输送带(2-4)垂直方向可拆卸装连有分区隔板(1-5)，分区隔板(1-5)将箱体(1)的同一个温度层内分割为若干个温度区，箱体(1)的前、后两侧面各设有若干个吹风机(1-2)，而且吹风机(1-2)在前、后两侧面为间隔设置。2.根据权利要求1所述的热熔烘箱，其特征在于所述箱体(1)的顶部还设有与箱体 (1)的内腔相通的吸湿风机(1-6)。3.根据权利要求1所述的热熔烘箱，其特征在于所述的箱体(1)同一温度层面上均设有对应的传动系统(2)。专利摘要本技术提供一种热熔烘箱，包括箱体和传动系统，传动系统包括传动电机、传动支架、传动轴和输送带，传动电机和传动轴均装连在传动支架上，传动电机、传动轴与输送带传动连接，输送带从箱体的左、右侧面穿过，箱体的顶部设有多组连接有温控调节系统的加热管，箱体的前、后两侧面各设有若干个吹风机，箱体内设有网格架，网格架上可拆卸装连有分层隔板，和分区隔板；分层隔板将箱体内分成若干个温度层，分区隔板将箱体的同一个温度层内分割为若干个温度区，本技术具有可以分层分区使不相同加热熔点的复合预浸片材同步、同速受热熔化，确保不同材质，不同熔点温度的多层片材在后道工序中滚压成形。文档编号B29C70/54GK202088473SQ20112017239公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者吴文新, 章兴中 申请人:常州市华星新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热熔烘箱，包括箱体（１）和传动系统（２），所述传动系统（２）包括传动电机（２－１）、传动支架（２－２）、传动轴（２－３）和输送带（２－４），传动电机（２－１）和传动轴（２－３）均装连在传动支架（２－２）上，传动电机（２－１）、传动轴（２－３）与输送带（２－４）传动连接，所述输送带（２－４）从箱体（１）的左、右侧面穿过，其特征在于：所述箱体（１）的顶部设有多组加热管（１－１），所述加热管（１－１）电连接有温控调节系统；所述箱体（１）内设有网格架（１－３），网格架（１－３）上在靠近箱体（１）的前、后两侧面处可拆卸装连有分层隔板（１－４），分层隔板（１－４）将箱体（１）内分成若干个温度层，网格架（１－３）上，在与输送带（２－４）垂直方向可拆卸装连有分区隔板（１－５），分区隔板（１－５）将箱体（１）的同一个温度层内分割为若干个温度区，箱体（１）的前、后两侧面各设有若干个吹风机（１－２），而且吹风机（１－２）在前、后两侧面为间隔设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文新，章兴中，
申请(专利权)人：常州市华星新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32