一种缠绕管带材组合模具制造技术

一种缠绕管带材组合模具，包括上盖板、芯板、流道板和出料板，芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，上芯板包括位于上盖板的熔融塑胶注入口下方的流道凹槽，芯板包括芯板钢带导向孔、流道下斜面和与流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，流道板包括定位连接结构、流道板钢带导向槽和流道上斜面，流道上斜面与流道下斜面和芯板内侧表面构成主流道通道，出料板包括出料板钢带导向槽、与出料板钢带导向槽呈T形横向连通的带材塑胶壁型腔和设置在带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔。本实用新型专利技术减小模具维修工作量，提高维修效率，同时降低模具维修时带来的带材材料损失；采用二次复合流道结构时，可提高钢带与熔融塑胶的复合质量，保证带材质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造塑钢缠绕管带材的模具，具体涉及一种缠绕管带材组合模具。
技术介绍
塑钢螺旋缠绕管是替代传统的水泥管、钢管等的新型管材，在城市地下管网中已得到广泛运用。制造塑钢螺旋缠绕管，首先需要将加强钢带与塑胶复合成缠绕管带材10，然后通过专用的螺旋缠绕设备，将带材缠绕连接制作成塑钢螺旋缠绕管产品。如图1所示，通过专用模具将熔融塑胶材料与钢带复合成横截面结构包括塑胶壁 11、直立设置在塑胶壁11 一侧的加强肋12和设置在塑胶壁11两侧的搭接结构13、14的缠绕管带材10。现有的缠绕管带材模具包括挡板、模架、模芯和多个模板等组件，由于模具的上述各组件采用整体结构，使用时钢带穿过各组件上对应的钢带通孔，一旦模具出现故障， 需要进行检修时，必须剪断钢带并从模具各组件中抽出，才能对模具进行拆卸维修。模具检修时，需要进行剪带和模具修复后的接带操作，不仅造成钢带材料的浪费，而且模具拆卸困难，安装维修复杂、操作不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种缠绕管带材组合模具，克服现有缠绕管带材模具安装维修复杂、操作不便的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种缠绕管带材组合模具，其特征在于，包括上盖板、芯板、流道板和出料板；所述上盖板包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口 ；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；该芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构、与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成主流道的主流道通道I的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的流道板钢带导向槽，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈T形横向连通的带材塑胶壁型腔和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向孔与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述主流道连通所述熔融塑胶注入口与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。在本技术的缠绕管带材组合模具中，所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上盖板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上盖板上的连接螺栓。在本技术的缠绕管带材组合模具中，所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上芯板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上芯板上的连接螺栓。在本技术的缠绕管带材组合模具中，所述流道板定位连接结构包括设置在所述上芯板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述流道板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上盖板将所述流道板的定位凸边压紧在所述上芯板的定位凹槽中。在本技术的缠绕管带材组合模具中，包括设置在所述芯板和出料板之间的过渡板，该过渡板包括上过渡板、下过渡板和过渡芯板；该下过渡板包括沿该模具钢带进料方向倾斜向上的流道下斜面II、与所述过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面和与所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的过渡板钢带导向槽，该过渡板钢带导向槽上侧开口、沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状，该过渡板钢带导向槽的上侧开口全部位于所述流道下斜面II内，该过渡板钢带导向槽出口端宽度大于经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带的厚度以进行二次复合；该过渡芯板包括定位连接结构II、与所述流道下斜面II间隔配合并与所述下过渡板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、与所述流道板钢带导向槽及所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的下侧开口的过渡芯板钢带导向槽，该过渡芯板钢带导向槽允许经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带通过，该过渡芯板上侧表面与所述上过渡板下侧表面配合；所述上过渡板与下过渡板上下配合连接；所述主流道通道II下端连通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端连通所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔。在本技术的缠绕管带材组合模具中，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上过渡板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述上过渡板上的连接螺栓。在本技术的缠绕管带材组合模具中，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述下过渡板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述下过渡板上的连接螺栓。在本技术的缠绕管带材组合模具中，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述下过渡板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述过渡芯板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上过渡板将所述过渡芯板的定位凸边压紧在所述下过渡板的定位凹槽中。实施本技术的缠绕管带材组合模具，与现有技术比较，其有益效果是1.采用上下组合和分段组合结构，在模具故障检修时，能够在不剪断钢带的状态下将需要检修的模具结构拆卸下来进行检修，大大减小了模具维修拆卸工作量，缩短了维修时间，提高了维修效率，同时降低了模具维修时带来的带材材料损失；2.采用二次复合流道结构时，可提高钢带与熔融塑胶的复合质量，保证带材质量。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是缠绕管带材一种实施方式的横截面视图。图2是本技术缠绕管带材组合模具实施例一的剖面图。图3是本技术缠绕管带材组合模具实施例一的分解立体图一。图4是本技术缠绕管带材组合模具实施例一的分解立体图二。图5是本技术缠绕管带材组合模具实施例二的剖面图。具体实施方式实施例一如图2、图3、图4所示，本技术的缠绕管带材组合模具包括上盖板21、芯板、流道板对、过渡板和出料板，芯板、过渡板和出料板沿模具钢带进料方向依次顺序连接。上盖板21包括与熔融塑胶进料管50相连接的熔融塑胶注入口 211。芯板包括上下配合连接的上芯板22、下芯板23，该上芯板22与上盖板21上下配合连接，该上芯板22包括位于熔融塑胶注入口 211下方的流道凹槽221。芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔100、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面200和与流道板M两侧表面嵌套配合的内侧表面，该流道下斜面200上端连接流道凹槽221的底面，芯板钢带导向孔100全部穿过该流道下斜面 200，以保本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种缠绕管带材组合模具，其特征在于，包括上盖板、芯板、流道板和出料板；所述上盖板包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；该芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构、与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成主流道的主流道通道Ｉ的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的流道板钢带导向槽，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈Ｔ形横向连通的带材塑胶壁型腔和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向孔与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述主流道连通所述熔融塑胶注入口与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，李文俊，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94