本实用新型专利技术公开了一种高炉灌浆孔内压在线检测装置，该装置包括检测连接件、球阀、快速接头、敲击杆密封件和敲击杆，所述检测连接件上设置有压力计和卸压阀；所述球阀的两端分别与所述检测连接件和快速接头螺纹连接；所述快速接头由相互配合的雄接头和雌接头构成，所述雄接头与所述球阀螺纹连接，所述雌接头与所述敲击杆密封件螺纹连接；所述敲击杆密封件由紧固套、紧固件和密封圈构成，所述紧固套和紧固件螺纹连接，所述密封圈位于所述紧固套和紧固件之间；所述敲击杆可依次穿过所述敲击杆密封件、快速接头、球阀和检测连接件的中心孔。采用本实用新型专利技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置，在灌浆前对灌浆孔的内部压力进行检测，确保了作业安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉灌浆用辅助设备，特别涉及一种高炉灌浆孔内压在线检测装置。
技术介绍
根据高炉连续生产的特点，在正常生产过程中，炉体各部受冶炼过程的影响，会产生热胀冷缩现象，特别是炉缸部位还存在开堵铁口时的物理撞击现象，对砖衬产生冲击作用，耐材接触面易造成间隙，从而造成炉缸侧壁温度波动。为了有效的封堵砖缝间隙气流， 炉体管理人员通常采取炉缸侧壁温度高的部位进行灌浆处理，消除气流通道。耐材的温度检测点数据就能真实反映出砖衬的温度，操作人员也能真实地掌握砖衬厚度，保证高炉炉缸安全长寿。目前炉缸砖衬间隙分两种，一种为贯通缝隙直至炉内，内压(即内部压力)相等，灌浆压力较低，有流量。另一种为不贯通缝隙与炉内压力不相等，灌浆压力较高，无流量。后一种是由于有的炉缸灌浆孔存在憋压现象，主要原因为灌浆后灌浆孔内的浆料呈液态，没有完全固化，或者固化的程度不够，造成了该炉缸部位留有空隙，导致空隙部位的浆料受热膨胀形成憋压状态，这种通常易出设备和人身安全事故，表现为生产中灌浆孔内压无法检测，压力一般都要高于灌浆压力，易造成设备损坏。其次，操作人员在灌浆孔处理时， 由于灌浆内压较大，有喷射压力易伤人和污染环境。为了有效安全地解决此类问题，必须能安全有效地测试灌浆孔内压即灌浆孔内液、气态压力，提前判断该灌浆孔内压是否明显高于灌浆压力，当灌浆孔内压过高时进行卸压排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉灌浆孔内压在线检测装置，在灌浆前对灌浆孔内压进行检测，确保作业安全。为实现上述目的，本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置，包括检测连接件、 球阀、快速接头、敲击杆密封件和敲击杆，所述检测连接件上设置有压力计和卸压阀；所述球阀的两端分别与所述检测连接件和快速接头螺纹连接；所述快速接头由相互配合的雄接头和雌接头构成，所述雄接头与所述球阀螺纹连接，所述雌接头与所述敲击杆密封件螺纹连接；所述敲击杆密封件由紧固套、紧固件和密封圈构成，所述紧固套和紧固件螺纹连接， 所述密封圈位于所述紧固套和紧固件之间；所述敲击杆可依次穿过所述敲击杆密封件、快速接头、球阀和检测连接件的中心孔。所述敲击杆上设置有限位环。通过本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置，解决了以往直接打开灌浆孔球阀有异物或压力喷出伤及作业人员的威胁，同时解决了灌浆孔通道内留有粘结物而不能灌浆或灌浆压力过高损坏冷却壁或炉皮变形的严重后果。采用本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置，在灌浆前对灌浆孔的内部压力进行检测，确保了作业安全。附图说明图1为本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置的示意图2为图1中高炉灌浆孔内压在线检测装置的部件分解图。具体实施方式图1为本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置的示意图，图2为图1中高炉灌浆孔内压在线检测装置的部件分解图。如图所示，本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置包括检测连接件10、球阀20、快速接头30、敲击杆密封件40和敲击杆50，所述检测连接件10上设置有压力计11和卸压阀12 ；所述球阀20的两端分别与所述检测连接件10 和快速接头30螺纹连接；所述快速接头30由相互配合的雄接头31和雌接头32构成，所述雄接头31与所述球阀20螺纹连接，所述雌接头32与所述敲击杆密封件40螺纹连接；所述敲击杆密封件40由紧固套41、紧固件42和密封圈43构成，所述紧固套41和紧固件42螺纹连接，所述密封圈43位于所述紧固套41和紧固件42之间；所述敲击杆50可依次穿过所述敲击杆密封件40、快速接头30、球阀20和检测连接件10的中心孔。所述检测连接件10的端部设有可与高炉灌浆孔阀门连接的螺纹，用于本技术的的高炉灌浆孔内压在线检测装置在使用时的安装。所述检测连接件10上的压力计11 用于是检测灌浆孔内部是否有压力以及压力的大小，压力计11连通所述检测连接件10的中心孔。所述检测连接件10上的卸压阀12有排放灌浆孔通道内液、气态物质的出口，用于释放灌浆孔内部压力。所述球阀20的用于灌浆孔与外介有效切断的一个部件，在将敲击杆50退出球阀 20后，关闭球阀20，就可以根据压力计11来判断灌浆孔内部是否有压力，也可用卸压阀12 进行卸压和排放灌浆孔通道内液态或气态物质。所述快速接头30由相互配合的雄接头31和雌接头32构成，其配合方式可以是卡接，也可以是其他常规的连接方式。主要功能是当发现灌浆孔内部有粘结物时可以快速地安装使用敲击杆50，拆装方便，便于清孔作业，是一种安全可靠的连接件。所述敲击杆密封件40是带中心孔的密封组件，密封圈43与敲击杆50的直径相匹配。通过旋紧紧固套41和紧固件42，使密封圈43对敲击杆50与敲击杆密封件40的中心孔进行密封，防止敲击杆50在打通灌浆孔的粘结物后炉内气体沿敲击杆50泄漏。所述敲击杆密封件40的紧固套41与快速接头30的雌接头32螺纹连接。所述敲击杆50用于清除打通灌浆孔前端的粘结物。为了避免破坏炉内冷却壁本体，在所述敲击杆50上设置有限位环51，加以限制敲击杆50敲击的深度，也就是控制敲击杆20的长度后进行对灌浆孔短管内部粘结物的清除作业，避免损坏炉内冷却壁。当高炉灌浆孔需要灌浆时，在灌浆孔末端原有的球阀位置拧上本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置，此时，球阀20和卸压阀12应处于关闭状态，慢慢打开灌浆孔末端球阀，观察压力计11，如无压力显示，则说明该灌浆孔通道堵塞，需清孔后再实施压浆作业；如有压力，且压力与炉内压力相近时，则说明该灌浆孔与炉内贯通，可以通过卸压阀12 进行排放卸压后实施灌浆。假如压力计显示压力远大于炉内压力，重复小开卸压阀12卸压，如开闭几次无压力了，方可对该灌浆孔压浆，如无变化，则暂停对该灌浆孔压浆。所以该检测装置是从安全作业的角度出发，有效解决了灌浆孔在线压浆前的检查，保障了作业人员的人身安全如果灌浆孔通道堵塞，需清孔时，打开球阀20，再将敲击杆50插入敲击杆密封件 40中心孔内，并固定好限位环51的位置，使敲击杆50依次穿过所述敲击杆密封件40、快速接头30、球阀20和检测连接件10的中心孔，然后使用榔头慢慢撞击敲击杆50，通过敲击杆 50来打通堵塞的灌浆孔，灌浆孔是否打通直接观察压力计11即可。本技术的高炉灌浆孔内压在线检测装置在使用时，快速接头30的雄接头31 和雌接头32可以分离，可以只在当压力计11检测为常压的情况下，需要对灌浆孔通道内部的粘结物进行疏通时，将雄接头31和雌接头32快速连接，并利用敲击杆50对灌浆孔通道进行敲击。权利要求1.一种高炉灌浆孔内压在线检测装置，其特征在于，包括检测连接件(10)、球阀(20)、 快速接头(30)、敲击杆密封件(40)和敲击杆(50)，所述检测连接件(10)上设置有压力计 (11)和卸压阀(12)；所述球阀(20)的两端分别与所述检测连接件(10)和快速接头(30) 螺纹连接；所述快速接头(30)由相互配合的雄接头(31)和雌接头(32)构成，所述雄接头 (31)与所述球阀(20)螺纹连接，所述雌接头(32)与所述敲击杆密封件(40)螺纹连接；所述敲击杆密封件(40)由紧固套(41)、紧固件(42)和密封圈(43)构成，所述紧固套(41)和紧固件(42)螺纹连接，所述密封圈(43)位于所述紧固套(41)和紧固件本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高炉灌浆孔内压在线检测装置，其特征在于，包括检测连接件（１０）、球阀（２０）、快速接头（３０）、敲击杆密封件（４０）和敲击杆（５０），所述检测连接件（１０）上设置有压力计（１１）和卸压阀（１２）；所述球阀（２０）的两端分别与所述检测连接件（１０）和快速接头（３０）螺纹连接；所述快速接头（３０）由相互配合的雄接头（３１）和雌接头（３２）构成，所述雄接头（３１）与所述球阀（２０）螺纹连接，所述雌接头（３２）与所述敲击杆密封件（４０）螺纹连接；所述敲击杆密封件（４０）由紧固套（４１）、紧固件（４２）和密封圈（４３）构成，所述紧固套（４１）和紧固件（４２）螺纹连接，所述密封圈（４３）位于所述紧固套（４１）和紧固件（４２）之间；所述敲击杆（５０）可依次穿过所述敲击杆密封件（４０）、快速接头（３０）、球阀（２０）和检测连接件（１０）的中心孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆荣，费明，黄琦，张胤，许贇秋，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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