一种风力发电机护环锻件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了风力发电机护环锻件的加工工艺，包括如下工艺步骤：选用1Mn18Cr18N钢作为生产护环锻件的原材料；通过电炉熔炼→电渣重熔→钢锭成品→锻造(墩粗→拔长→冲孔→扩孔→平整)→固溶热处理→冷膨胀→机械性能检验→精加工→最后制成成品。由于采用了上述新材料和新工艺，使所述护环锻件的抗拉强度从原来的895提高至1035以上，屈服强度从原来的760提高至900以上，同时产品质量更趋稳定，使用寿命大大增加。再由于在锻造工艺中采用了多方向锻压机构进行锻压，该机构能可在锻压过程中，使金属在受压状态下合理流动，实现锻件精细化，提高锻件成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电机中护环部件的加工技术，具体涉及一种风力发电机护环锻件的加工工艺。
技术介绍
风力发电机护环锻件是风力发电机组中的关键部件。风力发电机组一般安装在荒郊、野外、山口、海边等风能较大且周围无遮挡物之处，发电机、齿轮箱等安装在机组塔架之上狭小的机舱内，距地面几十米甚至一百多米高。常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，自然环境恶劣，交通不便，修复十分困难，而且故障期一般出现在发电的高峰期，发电机一旦出现故障，将严重影响到风能利用的经济效益，因此，对发电机中各个部件的可靠性和工作寿命都提出了很高的要求。风力发电机中的护环锻件是风电发电机的重要部件，在现有技术中风力发电机护环锻件一般使用的原材料是50Mnl8Cr5钢，通过长期实践发现这种钢材的抗拉强度和屈服强度较低，难以满足风力发电机中的护环件使用要求，而其它钢材或造价较高，或其强度等方面的性能不能满足风力发电机中护环锻件的使用需要。另外，采用现有的护环锻件的加工工艺电炉熔炼一钢锭成品一锻造(墩粗一拔长一冲孔一扩孔一平整)一机械性能检验 —精加工；很难保证其各项机械性能达到风力发电机中护环锻件的使用需要。因此，有必要对现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风力发电机护环锻件的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下工艺步骤：Ｓ１：选用１Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ钢作为生产护环锻件的原材料；Ｓ２：将所述原材料通过电炉进行熔炼，将熔炼后的钢液铸成坯料；Ｓ３：将冷却后坯料再进行电渣重熔；Ｓ４：将电渣重熔后的钢液再结晶其内制成钢锭；Ｓ５：将冷却后的钢锭加热锻造；Ｓ６：将锻造成型的锻件再进行固溶热处理；Ｓ７：再将固溶热处理后的锻件进行冷膨胀成型处理；Ｓ８：将冷膨胀处理的锻件进行机械性能检验；Ｓ９：将检验合格的工件进行精加工，制成电机护环件；Ｓ１０：对机加工后的电机护环件再进行检验、包装、入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林华，沈炎，
申请(专利权)人：江阴市燎原锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：32