大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，包括以下步骤：第一步确定铜合金的相变点；第二步选定相变点符合要求的铜合金；第三步将铜合金拔成丝；第四步将丝绕成簧，然后截断，并进行端面加工；第五步将簧放入热处理炉中，加热并保温；第六步第二阶段保温；第七步冷却。本发明专利技术制备工艺简单，造价低，安装使用方便。无论是夏季还是需要安排三班连续不间断生产，都不会出现打滑现象和不能连续工作的情况。因此，本发明专利技术对于实际应用具有较高的开发应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜簧的制备方法，尤其是一种大型摩擦压力机长时间工作摩擦板不打滑背压簧的制备方法。
技术介绍
大型摩擦压力机的动力是靠摩擦板之间的摩擦力传递的，但摩擦板之间的摩擦力来自于普通背压弹簧给摩擦板之间所施加的压力。摩擦板会因长时间工作运转及摩擦而生热，同时给摩擦板施加压力的普通背压弹簧也会生热。随着摩擦生热温度的上升，由普通背压弹簧对摩擦板所产生的压力也在不断减小，此时摩擦板之间的摩擦力也会大幅下降，因此摩擦板之间极易出现打滑现象。一旦出现了打滑现象，不但加速了摩擦板的磨损，更为严重的是还大大降低了动力的传递效率。尤其在夏季，气温高，散热慢，长时间工作，摩擦板之间更易出现打滑现象。如果生产订单多，需要安排三班连续不间断生产时，无论是夏季还是冬季，是绝对不允许出现打滑现象和这种不能连续工作的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，造价低，安装使用方便，无论连续工作多少时间，都不必担心因生热而使大型摩擦压力机摩擦板打滑的背压簧的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种，包括以下步骤第一步，确定CuZnAl合金的相变点；第二步，选定相变点符合要求的CuaiAl合金；第三步，将CuZnAl合金拔成丝；第四步，将丝绕成簧，然后截断，并进行端面加工；第五步，将簧放入热处理炉中，加热并保温；第六步，第二阶段保温；第七步，冷却。所述第一步中CuZnAl合金的相变点为60°C -64°C。所述第二步中采用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；所用热分析仪为差示扫描量热分析仪或差热分析仪。所述第三步中将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成圆丝或方丝。所述第五步中将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到836°C -840°C，保温 18-20分钟；所述热处理炉指盐浴炉或气体保护炉或真空炉。所述第六步中第二阶段保温为将第五步加热保温好的簧取出，放入100°C的沸水中，保持沈-30分钟。所述第七步中的冷却是将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。经过上述加工与处理，当摩擦板连续运转一段时间及摩擦生热后，其温度逐渐升高达到CuZnAl合金簧的相变点后，CuZnAl合金簧自身的弹性力就会随温度的升高而增大， 就可自动制止这种打滑现象的产生。本专利技术制备工艺简单，造价低，安装使用方便。使用时，仅需将CuZnAl合金簧插入普通背压簧内，或将普通背压簧插入CuZnAl合金簧内一起背紧即可。这样，无论是夏季还是需要安排三班连续不间断生产，都不会出现打滑现象和不能连续工作的情况。因此，本专利技术对于实际应用具有较高的开发应用价值。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 一种大型摩擦压力机长时间工作摩擦板不打滑背压簧的制备方法，包括以下步骤第一步确定CuZnAl合金的相变点为60°C ；第二步用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；第三步将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成园丝；第四步将拔成的丝绕成簧，然后截断，并将两端进行平面加工；第五步将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到836°C，保温18分钟；第六步将第五步加热保温好的簧取出，放入100°C的沸水中，保持沈分钟；第七步将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。所述第二步中所用热分析仪为差示扫描量热分析仪。所述第五步中所用热处理炉指盐浴炉。实施例2 —种大型摩擦压力机长时间工作摩擦板不打滑背压簧的制备方法，包括以下步骤第一步确定CuZnAl合金的相变点为61°C ；第二步用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；第三步将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成园丝；第四步将拔成的丝绕成簧，然后截断，并将两端进行平面加工；第五步将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到837°C，保温19分钟；第六步将第五步加热保温好的簧取出，放入100°C的沸水中，保持27分钟；第七步将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。所述第二步中所用热分析仪为差示扫描量热分析仪。所述第五步中所用热处理炉指气体保护炉。实施例3 —种大型摩擦压力机长时间工作摩擦板不打滑背压簧的制备方法，包括以下步骤第一步确定CuZnAl合金的相变点为62°C ；第二步用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；第三步将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成方丝；第四步将拔成的丝绕成簧，然后截断，并将两端进行平面加工；第五步将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到838°C，保温20分钟；4第六步将第五步加热保温好的簧取出，放入100°C的沸水中，保持观分钟；第七步将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。所述第二步中所用热分析仪为差热分析仪。所述第五步中所用热处理炉指真空炉。实施例4 一种大型摩擦压力机长时间工作摩擦板不打滑背压簧的制备方法，包括以下步骤第一步确定CuZnAl合金的相变点为64°C ；第二步用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；第三步将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成方丝；第四步将拔成的丝绕成簧，然后截断，并将两端进行平面加工；第五步将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到840°C，保温20分钟；第六步将第五步加热保温好的簧取出，放入100°C的沸水中，保持30分钟；第七步将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。所述第二步中所用热分析仪为差热分析仪。所述第五步中所用热处理炉真空炉。权利要求1.一种，其特征在于，包括以下步骤第一步，确定CuZnAl合金的相变点； 第二步，选定相变点符合要求的CuZnAl合金； 第三步，将CuZnAl合金拔成丝； 第四步，将丝绕成簧，然后截断，并进行端面加工； 第五步，将簧放入热处理炉中，加热并保温； 第六步，第二阶段保温； 第七步，冷却。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第一步中CuZnAl合金的相变点为60°C _64°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第二步中采用热分析仪选定相变点符合要求的CuZnAl合金；所用热分析仪为差示扫描量热分析仪或差热分析仪。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第三步中将用热分析仪检验合格的CuZnAl合金拔成圆丝或方丝。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第五步中将第四步加工好的簧放入热处理炉中，加热到836°C -840°C，保温18-20 分钟；所述热处理炉指盐浴炉或气体保护炉或真空炉。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第六步中第二阶段保温为将第五步加热保温好的簧取出，放入100°c的沸水中，保持26-30分钟。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第七步中的冷却是将沸水中保温后的簧取出，空冷至室温。全文摘要本专利技术涉及一种，包括以下步骤第一步确定铜合金的相变点；第二步选定相变点符合要求的铜合金；第三步将铜合金拔成丝；第四步将丝绕成簧，然后截断，并进行端面加工；第五步将簧放入热处理炉中，加热并保温；第六步第二阶段保温；第七步冷却。本专利技术制备工艺简单，造价低，安装使用方便。无论是夏季还是需要安排三班连续不间断生产，都不会出现打滑现象和不能连续工作的情况。因此，本专利技术对于实际应用具有较高的开发应用价值。文档编号B23P15/00GK102248363SQ20111013220公开日2011年11月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型摩擦压力机摩擦板不打滑背压簧的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，确定ＣｕＺｎＡｌ合金的相变点；第二步，选定相变点符合要求的ＣｕＺｎＡｌ合金；第三步，将ＣｕＺｎＡｌ合金拔成丝；第四步，将丝绕成簧，然后截断，并进行端面加工；第五步，将簧放入热处理炉中，加热并保温；第六步，第二阶段保温；第七步，冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿贵立，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88