短应力线轧机制造技术

本发明专利技术所述的短应力线轧机，包括辊系、轧辊防窜动机构、辊缝调整机构和密封机构。防窜动机构的操作侧轴承座定位装置的扰动板由设置在耳轴内、外两侧的凹球面滑块和与其球面配合的凸球面滑块构成；辊缝调整机构的上、下调节螺母的外端分别设置上、下锁紧螺母和上、下平衡元件，上、下锁紧螺母通过螺纹套装在辊缝调整机构的拉杆上，上、下定位销分别与具有外螺纹的上、下调节螺母连接在一起；密封机构包括套装在辊缝调整机构的拉杆上的四个O形密封圈、四个压盖和两个分别安装在轧辊防窜动机构的限位块的轴承座连接板两端的上、下壳体。具有轧辊弹跳比较小、轴向偏移幅度比较小和整体密封型式更合理，轧制平稳，轧机整体刚度和轧制精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种短应力线轧机，特别涉及一种能够对棒线材或窄带钢进行轧制的短应力线轧机。
技术介绍
现有短应力线轧机包括辊系、轧辊防窜动机构、辊缝调整机构、密封机构和机座寸。轧制时，上、下轧辊对棒线材或窄带钢坯料进行轧制。轧辊防窜动机构的限位块的轴承座连接板的顶部侧面对上、下轧辊轴承座凸部起到垂直上下移动约束作用，控制轧机的开口度，与此同时，限位块的上、下导向柱凹槽又对上、下轴承座垂直上下移动起到导向约束作用。机座的止口对限位块起到水平左右移动约束作用，机座的键对限位块起到轴向前后移动约束作用，预紧机座的活接螺栓对限位块起到垂直上下移动约束作用，同时承受上、下轧辊的轴向力和倾翻力矩。但是，在轧制过程中，一方面轧辊受轴向力的影响，上、下轧辊之间会发生相对轴向偏移；另一方面在轧制力作用下，轧辊可以简化为以操作侧轴承座和传动侧轴承座为支点的简支梁，两个轴承座分别承受轧制力的集中载荷P，轧辊产生一定的弯曲变形，导致轴承座产生一定的挠动变形。实践表明轴承座的挠动变形是整个短应力线轧机在轧制力下本身固有的特性，不应该对其进行约束。因此，通常采取操作侧轴承座固定，传动侧轴承座游动的结构，即为克服上、下轧辊的相对轴向偏移和轴承座的挠动变形对轧制精度造成的不良影响，操作侧轴承座具有能够抑制上、下轧辊相对轴向偏移的定位装置；该操作侧轴承座定位装置由限位块的上、下导向柱具有凹槽和插装在凹槽中的操作侧上、下轧辊轴承座耳轴及安装在耳轴两侧的内扰动板、外扰动板构成；通过凹槽的两侧壁对耳轴起到轴向偏移约束作用，凹槽的底壁对耳轴起到水平偏移约束作用；通过耳轴两侧的扰动板对耳轴的扰动起到柔性约束作用。辊缝调整机构的传动装置驱动拉杆转动，上、下调节螺母随之移动，因上、下调节螺母通过其外螺纹、齿条销分别与上、下轧辊轴承座结为一体，故拉杆在上调节螺母、限位块的拉杆安装孔和下调节螺母中转动时，上、下调节螺母是不转动的，只做垂直方向移动， 即拉杆分别传动上、下轧辊轴承座垂直上下对称移动，上、下轧辊轴承座带动上、下轧辊随之垂直上下对称移动，调整上轧辊与下轧辊之间的中心距离，平衡上、下轧辊的重力，减少轧辊本身的固有弹跳。辊缝调整机构的平衡元件位于轴承座外，穿过限位块的平衡元件安装孔，其两端与上、下轧辊轴承座基座固定相连；平衡元件可以是弹性阻尼体或液压缸，其弹性阻尼体或液压缸根据辊系重量设定预紧平衡力，通过其活塞杆的伸缩移动，消除调节螺母与拉杆之间的螺纹间隙，减小轧制时调节螺母与拉杆的螺纹间隙对轧辊产生的弹跳。 辊缝调整机构的上、下球面垫能够分别使上、下轧辊轴承座自调整一定的角度，避免上、下轧辊轴承座与拉杆的刚性接触，轴承座受力更好密封机构能够防止氧化铁皮、水等杂物进入轴承座和/或限位块，避免调节螺母和/或限位块发生卡阻等现象。现有操作侧轴承座定位装置的不足由于操作侧轴承座耳轴两侧的扰动板为弧形板，弧形板与限位块凹槽两侧壁的接触为线接触，不仅弧形板易磨损，影响了对轴承座的扰动变形进行柔性约束的效果；而且轴承座耳轴与限位块凹槽之间的间隙变化比较大，导致上、下轧辊轴向偏移现象仍然比较严重，降低了轧机的整体刚度，影响了轧制精度；并且轴承座因弧形扰动板所产生的挠动角度比较小，轴承座适应轧制力的扰动能力比较差，轴承座受力状态不稳定，影响了轴承的使用寿命；又由于将操作侧上轧辊轴承座的耳轴设计在其基座两侧的底部中间位置处、下轧辊轴承座的耳轴设计在其基座两侧的顶部中间位置处，上、下轧辊轴承座的垂直移动面设计在各轴承座凸部两侧，受轴承座凸部高度的限制， 上、下轧辊轴承座之间的垂直移动量比较小，导致上、下轧辊开口度调整范围比较小，轧机的应用范围受到影响。第三，由于凹槽的两侧壁均为固定式，耳轴扰动板拆装、调整不方便。现有辊缝调整机构的不足由于在轧制过程中，轧辊开口度不断变化，轧机振动大，平衡元件的活塞杆伸缩移动调整频繁，其弹性阻尼体易疲劳或液压缸易漏油，导致拉杆和调节螺母之间的螺纹齿啮合侧隙无法正常消除，增加了轧辊的弹跳量，影响了轧制精度， 也影响了平衡元件的使用寿命。又由于在轧制过程中，当轧机开口度越小时，其平衡元件活塞杆的压缩量越大，其平衡元件的平衡力越大，拉杆与调节螺母之间的压力也越大，消除该压力所需的传动力矩也越大，经常出现辊缝调整机构的传动装置驱动能力不够的“压不动” 现象，即拉杆无法正常旋转，上、下轧辊无法在线正常垂直上下移动。第三，由于平衡元件穿过限位块，外置地安装在上、下轧辊轴承座之间，工作环境差，安装空间小，拆卸、维护不方便。现有密封机构的不足由于仅具有沟槽式0形环密封，在拆装过程及轧制过程中， 因氧化铁皮、水等杂物冲击使0形密封圈变形快，密封可靠性降低，导致调节螺母和限位块处卡阻现象比较严重，拉杆在轴承座中和/或限位块中无法正常旋转，降低了轧机的整体刚度，影响了轧制精度。影响轧机的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轧机整体刚度大、轧制精度高的短应力线轧机。本专利技术短应力线轧机，包括辊系、轧辊防窜动机构、辊缝调整机构和密封机构。其中所述轧辊防窜动机构的操作侧轴承座定位装置的内扰动板由嵌装在耳轴内侧的内凹球面滑块和与其球面配合的内凸球面滑块构成，所述内凸球面滑块通过耳轴螺栓与内凹球面滑块和耳轴连接；其外扰动板由嵌装在所述耳轴外侧的外凸球面滑块和与其球面配合的外凹球面滑块构成，所述外凹球面滑块通过耳轴螺栓与外凸球面滑块和耳轴连接；所述内扰动板和外扰动板球面的曲率半径相同，其球心位于操作侧轴承座中心线BB与耳轴螺栓中心轴线CC的相交点上。所述的辊缝调整机构包括拉杆、安装在所述拉杆上的上、下球面垫、位于上、下两个球面垫外端的具有内、外螺纹的上、下调节螺母和位于上、下两个调节螺母外端的上、下锁紧螺母及上、下平衡元件。所述上、下两个球面垫的球面相对设置，所述上、下锁紧螺母通过上、下定位销分别与上、下调节螺母连接在一起，上锁紧螺母与上调节螺母之间、下锁紧螺母与下调节螺母之间具有间隙。所述密封机构位于所述辊缝调整机构的上、下球面垫之间，包括套装在所述辊缝调整机构的拉杆上的四个0形密封圈、四个压盖和两个分别安装在所述轧辊防窜动机构的限位块的轴承座连接板两端的上、下壳体。所述四个压盖中的两个分别与所述壳体连接，另两个压盖分别与所述上、下轧辊轴承座连接；所述四个0形密封圈中的两个分别位于所述上、下壳体上，另两个分别设置在位于上轧辊轴承座下端及下轧辊轴承座上端；在所述壳体的上、下压盖中分别设置迷宫环或防尘圈。本专利技术短应力线轧机，其中所述操作侧限位块的凹槽偏置于上、下导向柱的一侧，该凹槽由具有直角缺口的上、下导向柱和位于直角缺口端的活动侧壁构成，所述操作侧轴承座定位装置的轴承座耳轴偏置，与限位块的凹槽相对设置。本专利技术短应力线轧机，其中在所述上、下直角缺口侧壁上设置垫片，所述上、下导向柱分别与上、下活动侧壁之间设置调整垫片。本专利技术短应力线轧机，其中在所述上球面垫与所述上轧辊轴承座的相邻处设置上球面垫定位销，在所述下球面垫与所述下轧辊轴承座的相邻处设置下球面垫定位销。本专利技术短应力线轧机，其中所述上平衡元件和下平衡元件为减振元件或弹簧。所述减振元件为套置在所述拉杆上的组合式蝶形减振元件，所述弹簧为螺旋式弹簧或碟簧， 套置在所述拉杆上或由2 4个围绕在所述拉杆外缘成阵列组本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种短应力线轧机，包括辊系（２）、轧辊防窜动机构（５）、辊缝调整机构（１）和密封机构；其特征在于：所述轧辊防窜动机构（５）的操作侧轴承座定位装置的内扰动板（５１）由嵌装在耳轴（１８）内侧的内凹球面滑块（１２）和与其球面配合的内凸球面滑块（１１）构成，所述内凸球面滑块（１１）通过耳轴螺栓（１９）与内凹球面滑块（１２）和耳轴（１８）连接，其外扰动板（５２）由嵌装在所述耳轴（１８）外侧的外凸球面滑块（１６）和与其球面配合的外凹球面滑块（１７）构成，所述外凹球面滑块（１７）通过耳轴螺栓（１９）与外凸球面滑块（１６）和耳轴（１８）连接，所述内扰动板和外扰动板球面的曲率半径相同，其球心位于操作侧轴承座中心线（ＢＢ）与耳轴螺栓（１９）中心轴线（ＣＣ）的相交点上；所述辊缝调整机构（１）包括拉杆（８）、安装在所述拉杆（８）上的上、下球面垫（３３、３９）、位于上、下两个球面垫（３３、３９）外端的具有内、外螺纹的上、下调节螺母（３２、３５）和位于上、下两个调节螺母（３２、３５）外端的上、下锁紧螺母（３１、３６）及上、下平衡元件（３０、３７），所述上、下两个球面垫（３３、３９）的球面相对设置，所述上、下锁紧螺母（３１、３６）通过上、下定位销（４８）分别与上、下调节螺母（３２、３５）连接在一起，上锁紧螺母（３１）与上调节螺母（３２）之间、下锁紧螺母（３６）与下调节螺母（３５）之间具有间隙；所述密封机构位于所述辊缝调整机构的上、下球面垫（３３，３９）之间，包括套装在所述辊缝调整机构（１）的拉杆（８）上的四个Ｏ形密封圈（４２）、四个压盖（４６）和两个分别安装在所述轧辊防窜动机构（５）的限位块（９）的轴承座连接板（２８）两端的上、下壳体（４７），所述四个压盖（４６）中的两个分别与所述壳体（４７）连接，另两个压盖（４６）分别与所述上、下轧辊轴承座（６、７）连接，所述四个Ｏ形密封圈（４２）中的两个分别位于所述上、下壳体（４７）上，另两个分别设置在位于上轧辊轴承座（６）下端及下轧辊轴承座（７）上端，在所述壳体（４７）的上、下压盖（４６）中分别设置迷宫环（４５）或防尘圈（４３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英彪，刘炜，邓华容，甄根友，柯尊凤，代瑞娜，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11