一种提高板材成形极限的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高板材成形极限的方法，即板材双向加压充液成形方法，该方法能在很大程度上提高板材的成形极限，能实现对板材进行加热与恒温控制，升温效率高、误差小。本发明专利技术中板材在热充液成形过程中为差温成形，以实现板材成形极限的提高，并且提高了该方法的实际效率。本发明专利技术中板材在成形过程中正反两个方向承受的液体压力不相等，便于板材的成形。本发明专利技术不仅适用于常温金属板材的充液成形工艺，也适用于高温金属板材的充液成形工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高金属板材热充液(热介质)成形工艺，具体涉及。
技术介绍
热介质成形技术是21世纪初期迅速发展起来的最具创新性的塑性成形技术。它是采用高温热流体介质作为传力介质，并以此代替部分模具成形零件的一种制造方法。热介质成形具有热成形与充液成形的双重优点，因此也有人将热介质成形称之为热充液成形。在流体压力诱导的厚向应力参与下，利用热介质成形，材料的塑性和延展性显著提高， 屈服强度迅速下降，破裂倾向减小。板材充液成形技术是采用液体作为传力介质来代替部分成形模，使板材在高压液体的作用下贴模，以实现金属板材成形的一种制造技术。作为一种先进的柔性成形技术，充液成形具有成形极限高、零件尺寸精度高、表面质量好等突出优点，特别适合成形加工航空领域的复杂结构薄壁件及低塑性材料，如铝合金、镁合金、铝镁合金、高温合金以及复杂结构拼焊板等。鉴于这些优点，充液成形、热介质成形技术目前得到十分广泛的重视，已被逐渐应用到航空、汽车、电子产品等领域；也有越来越多的研究者对热介质成形、充液成形技术展开了更为深入的研究工作。然而铝合金、镁合金等轻质材料的硬化指数和异性指数小、普通工艺成形性能差、塑性指标低本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高板材成形极限的方法，其特征在于，对板材进行常温下的充液拉深成形加工，步骤如下：步骤一：将注液孔Ａ、注液孔Ｂ与液压系统连接，然后向下凹模型腔内注入流体介质，流体介质液面与下凹模的上表面持平；步骤二：在下凹模的上表面放置板材；步骤三：控制压边圈下行至与板材接触；步骤四：控制凸模在压边圈的中空结构内下移，与板材接触后继续向下凹模型腔下压，同时通过控制液压系统，对下凹模型腔内的流体介质加压，对板材施加正向压力Ｐ１；同时将流体介质经注液孔Ｂ注入到背压型腔内并对背压型腔内的流体介质加压，使流体介质对板材施加与Ｐ１反向的压力Ｐ２，直到板材全部压入下凹模，并且在液压力Ｐ１的作用下板材贴紧凸模，加压...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎利辉，蔡高参，刘宝胜，李慧丽，杜平梅，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11