本发明专利技术公开了一种大直径30Cr2Ni4MoV低压转子的热处理方法，属于金属热处理技术领域，锻件毛坯料入电炉或燃气炉中放置，定位，固定；开始进行热处理，其热处理方法步骤为二十一步，锻件毛坯料经过延时保温、延时冷却、出炉冷却、升温、冷却至出炉；锻件毛坯料经上述热处理方法处理后，可以有效防止转子因应力过大而产生裂纹，并能达到热处理所需的要求；具有操作简便、适用范围广、扩展功能强和经济效益显著等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于金属热处理
技术介绍
目前，随着发电机组功率的逐渐扩容，其低压转子的截面直径也在不断地增大。实际生产中，截面直径超过2000mm的低压转子热处理如按常规的热处理方法处理，成品率很低。在工艺方法处理过程中应力无法消减而产生裂纹，并最终导致产品报废。常规的用于小截面直径的热处理方法已经不能满足目前大直径低压转子热处理的需要。大截面直径低压转子存在的应力可分为三类一类为锻造过程中产生的巨大形变应力，一类为冷却过程中奥氏体向珠光体和马氏体转变产生的组织应力，另一类为其在锻造后冷却过程中，内外表面之间的巨大温度差产生的热应力。对于组织应力和热应力，我们则可以使用不同的热处理方法达到应力减小的目的。通过长期的研究总结，对原有热处理方法进行修改和完善，以及实验和生产的反复验证，最终得出了既能满足生产和技术要求又适用于大截面直径低压转子的热处理工艺。
技术实现思路
为了克服上述技术上的不足，本专利技术提供了一种，该可以有效防止转子因应力过大而产生裂纹，并能减小组织应力和热应力。本专利技术解决其技术难题所采用的技术方案是锻件毛坯料入电炉或燃气炉中放置，定位，固定。开始进行热处理，其具体步骤为第一步，锻件毛坯料在680-720°C炉中保温20小时；第二步，勻速冷却至550°C，冷却时间彡70小时，冷速控制在彡2V /H ；第三步，勻速冷却至250-300°C，冷却时间彡100小时， 冷速控制在彡30C /H ；第四步，在250-300°C保温20小时；第五步，勻速升温至700°C，升温时间43小时；第六步，勻速升温至890-910°C，升温时间彡32小时；第七步，在890_910°C保温30小时；第八步，出炉空冷，勻速冷却至200-250°C，冷却时间50小时；第九步，进220°C 的炉内进行炉冷，炉冷至170-200°C ；第十步，在170-200°C保温20小时；第i^一步，勻速升温至700°C，升温时间46小时；第十二步，勻速升温至860-880°C，升温时间彡32小时；第十三步，在860-880V保温30小时；第十四步，出炉空冷，勻速冷却至220°C，冷却时间50小时；第十五步，进220°C的炉内进行炉冷，冷却至150-200°C;第十六步，在150-200°C保温30 小时；第十七步，勻速升温至640-660°C，升温时间33小时；第十八步，在640_660°C保温60 小时；第十九步，勻速冷却至400°C，冷速控制在彡10°C /H;第二十步，勻速冷却至150°C， 冷速控制在彡50C /H ；第二i^一步，出炉。本专利技术的有益效果是可以有效防止转子因应力过大而产生裂纹，并能达到热处3；具有操作简便、适用范围广、扩展功能强和经济效益显著等特点。 具体实施例方式锻件毛坯料入电炉或燃气炉中放置，定位，固定。开始进行热处理，其具体步骤为第一步，锻件毛坯料在680-720°C炉中保温20小时；第二步，勻速冷却至550°C，冷却时间彡70小时，冷速控制在彡2V /H ；第三步，勻速冷却至250-300°C，冷却时间彡100小时， 冷速控制在彡30C /H ；第四步，在250-300°C保温20小时；第五步，勻速升温至700°C，升温时间43小时；第六步，勻速升温至890-910°C，升温时间彡32小时；第七步，在890-910°C保温30小时；第八步，出炉空冷，勻速冷却至200-250°C，冷却时间50小时；第九步，进220°C 的炉内进行炉冷，炉冷至170-200°C ；第十步，在170-200°C保温20小时；第i^一步，勻速升温至700°C，升温时间46小时；第十二步，勻速升温至860-880°C，升温时间彡32小时；第十三步，在860-880°C保温30小时；第十四步，出炉空冷，勻速冷却至220°C，冷却时间50小时；第十五步，进220°C的炉内进行炉冷，冷却至150-200°C;第十六步，在150-200°C保温30 小时；第十七步，勻速升温至640-660°C，升温时间33小时；第十八步，在640_660°C保温60 小时；第十九步，勻速冷却至400°C，冷速控制在彡IO0C /H;第二十步，勻速冷却至150°C， 冷速控制在彡50C /H ；第二i^一步，出炉。权利要求1. 一种，锻件毛坯料入电炉或燃气炉中放置，定位，固定，开始进行热处理，其特征是其具体步骤为第一步，锻件毛坯料在 680-720°C炉中保温20小时；第二步，勻速冷却至550°C，冷却时间> 70小时，冷速控制在 (20C /H ；第三步，勻速冷却至250-300°C，冷却时间彡100小时，冷速控制在彡3°C /H ；第四步，在250-300°C保温20小时；第五步，勻速升温至700°C，升温时间43小时；第六步，勻速升温至890-910°C，升温时间彡32小时；第七步，在890-910°C保温30小时；第八步，出炉空冷，勻速冷却至200-250°C，冷却时间50小时；第九步，进220°C的炉内进行炉冷，炉冷至 170-2000C ；第十步，在170-200°C保温20小时；第i^一步，勻速升温至700°C，升温时间46 小时；第十二步，勻速升温至860-880°C，升温时间彡32小时；第十三步，在860_880°C保温 30小时；第十四步，出炉空冷，勻速冷却至220°C，冷却时间50小时；第十五步，进220°C的炉内进行炉冷，冷却至150-200°C ；第十六步，在150-200°C保温30小时；第十七步，勻速升温至640-660°C，升温时间33小时；第十八步，在640_660°C保温60小时；第十九步，勻速冷却至400°C，冷速控制在彡IO0C /H ；第二十步，勻速冷却至150°C，冷速控制在彡5°C /H ；第二i^一步，出炉。全文摘要本专利技术公开了一种，属于金属热处理
，锻件毛坯料入电炉或燃气炉中放置，定位，固定；开始进行热处理，其热处理方法步骤为二十一步，锻件毛坯料经过延时保温、延时冷却、出炉冷却、升温、冷却至出炉；锻件毛坯料经上述热处理方法处理后，可以有效防止转子因应力过大而产生裂纹，并能达到热处理所需的要求；具有操作简便、适用范围广、扩展功能强和经济效益显著等特点。文档编号C21D9/00GK102251089SQ20111019690公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者张国利, 张海峰, 滕毅, 王群, 芮守泰 申请人:中国第一重型机械股份公司, 天津重型装备工程研究有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大直径３０Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ低压转子的热处理方法，锻件毛坯料入电炉或燃气炉中放置，定位，固定，开始进行热处理，其特征是：其具体步骤为：第一步，锻件毛坯料在６８０－７２０℃炉中保温２０小时；第二步，匀速冷却至５５０℃，冷却时间≥７０小时，冷速控制在≤２℃／Ｈ；第三步，匀速冷却至２５０－３００℃，冷却时间≥１００小时，冷速控制在≤３℃／Ｈ；第四步，在２５０－３００℃保温２０小时；第五步，匀速升温至７００℃，升温时间４３小时；第六步，匀速升温至８９０－９１０℃，升温时间≥３２小时；第七步，在８９０－９１０℃保温３０小时；第八步，出炉空冷，匀速冷却至２００－２５０℃，冷却时间５０小时；第九步，进２２０℃的炉内进行炉冷，炉冷至１７０－２００℃；第十步，在１７０－２００℃保温２０小时；第十一步，匀速升温至７００℃，升温时间４６小时；第十二步，匀速升温至８６０－８８０℃，升温时间≥３２小时；第十三步，在８６０－８８０℃保温３０小时；第十四步，出炉空冷，匀速冷却至２２０℃，冷却时间５０小时；第十五步，进２２０℃的炉内进行炉冷，冷却至１５０－２００℃；第十六步，在１５０－２００℃保温３０小时；第十七步，匀速升温至６４０－６６０℃，升温时间３３小时；第十八步，在６４０－６６０℃保温６０小时；第十九步，匀速冷却至４００℃，冷速控制在≤１０℃／Ｈ；第二十步，匀速冷却至１５０℃，冷速控制在≤５℃／Ｈ；第二十一步，出炉。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕毅，张国利，张海峰，芮守泰，王群，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：23
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