本发明专利技术涉及到一种热处理用支撑装置，包括设置在热处理炉台上的用于支撑待处理工件的铸钢件，其特征在于所述的铸钢件上还设置有能对待处理工件提供径向位移的滚动装置。通过该滚动装置，使炉内待处理工件与铸钢块间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，并且减小了铸钢件对待处理工件在热处理过程中由于热胀冷缩引起的拘束力，有效减小了待处理工件的变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属工件的热处理领域，具体指一种热处理用支撑装置。
技术介绍
大型压力容器直径大，壁相对较薄，在对大型压力容器的塔体或成段筒体等待热处理工件进行立式热处理时，制造厂通常把塔体或成段筒体直接放置在多个铸钢块上，这些铸钢块平行放置在炉台上，且沿塔体或成段筒体下端周向均勻布置。如图1所示，热处理过程中，喷嘴喷出的气体从这些铸钢块的空隙中吹向待处理工件。在热处理过程中由于塔体或成段筒体会产生热胀冷缩，而放置在其下方的铸钢块对塔体或成段筒体下端产生的拘束度较大，且大小不一，致使塔体或成段筒体在热处理过程中会产生变形，变形严重的，该待处理工件需做报废处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能有效减小待处理工件热处理过程中变形的热处理用支撑装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该热处理用支撑装置，包括设置在热处理炉台上的用于支撑待处理工件的铸钢件，其特征在于所述的铸钢件上还设置有能对待处理工件提供径向位移的滚动装置。通过该滚动装置，使炉内待处理工件与铸钢块间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，并且减小了铸钢件对待处理工件在热处理过程中由于热胀冷缩引起的拘束力，有效减小了待处理工件的变形。所述的滚动装置可以包括箱体，该箱体内放置有能在所述的箱体内滚动的滚动件，滚动件的上方放置有供所述的待处理工件搁置的、且能在滚动件上滚动与所述的箱体发生相对位移的滚板。所述的滚动件可以呈球状，也可以为柱状。较好的，所述的滚动件可以为平行放置的多个柱状长杆。所述的箱体可以呈长方形，所述滚动件沿所述箱体的长度方向放置，并且滚动件的长度比箱体的长度小15-30毫米。这样可以方便地调整箱体的方位，使箱体内滚轴与塔体或成段筒体的半径相垂直，使塔体或成段筒体在热处理过程中能沿径向相对自由移动， 有效解决了各支承点受力不均的现象。为了方便待处理工件的放置，所述的滚动装置和所述的铸钢件之间还可以设置有能使所述的滚动装置在外力作用下转动的转动装置。所述转动装置的结构可以有多种，较好的，所述的转动装置可以包括设置在所述铸钢件上的轴和设置在所述箱体上的能容置该轴的轴孔，所述的箱体能绕该轴转动。为了方便该热处理用支撑装置的安装，所述的轴可以固定在过渡件上，该过渡件卡设在所述的铸钢件上。这样，只要将过渡件卡在铸钢件上后，该热处理用支撑装置即宣告安装完毕，安装非常方便。本专利技术所提供的热处理用支撑装置可以选用耐热材料制备，一般情况下可选用耐热钢制备。与现有技术相比，本专利技术通过滚动装置的设置，解决了待处理工件在热处理过程中的变形问题，并且通过将现有技术中的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了待处理工件与铸钢块之间的拘束度；而转动装置的设置则可方便地转动该热处理用支撑装置的方位， 使本支撑装置的滚动轴与待处理工件的半径相垂直，使待处理工件在热处理过程中能沿径向相对自由移动，有效地解决由于拘束力过大和拘束力不一致而造成的待处理工件的变形问题，保证了待处理工件端口的圆度，有效避免了返修现象。附图说明图1为本专利技术
技术介绍
中待处理工件热处理时的平面结构示意图；图2为本专利技术实施例的分解结构的立体示意图；图3为本专利技术实施例装配结构的立体示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视图；图5为使用本专利技术实施例中的支撑装置进行待处理工件热处理时的平面结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图2至图5所示，该热处理用支撑装置包括铸钢件1，有多个，平行设置在热处理炉台(图中未示出)上。转动装置2，包括与上述铸钢件1相适配的过渡件21和固定在过渡件21上的轴 22。其中所述的过渡件21具有一平板部211和二个档板部212，所述的挡板部212焊接在所述平板部211的两侧。本实施例中二个档板部之间的间距比铸钢件1的上表面大大IOmm 左右。挡板部212之间的间距要求在该过渡件21放置到铸钢件1上后能顺畅地在铸钢件1 上滑动为原则。本实施例中过渡件的平板部211上设有圆孔，轴22插设在通过该圆孔内， 然后将在圆孔周围将平板部211与轴22焊接在一起；轴22与平板部211之间的焊接要求不得有凸起的焊缝，可采用下表面沉头焊的方式进行焊接。过渡件21整体制作完成后直接卡套在铸钢件1上。滚动装置3，包括箱体31、滚动件32和滚板33。其中，所述的箱体31开口向上，本实施例中的箱体31为长方形，箱体31的底面上设有与轴22相适配的孔311，轴22能在孔311内转动。通常，孔311的直径轴22的直径大2mm 左右。将箱体设计为长方形能够方便地得知箱体内滚动件的方向，同时，箱体的尺寸要充分考虑热处理过程中由于热胀冷缩而发生的位移。箱体的底板与侧板的内侧不宜进行焊接， 一般采用在外侧单面焊。滚动件32包括6个柱状长杆，沿箱体31的长度方向平行放置在箱体31内并能在箱体31内滚动；并且滚动件32的长度比箱体的长度小20毫米左右，以使滚动件32能顺畅地滚动，保证热处理过程中滚动件不会被箱体31的侧面卡住。本实施例中的滚动件采用圆钢制备，两端无毛刺，圆钢直径约为Φ 30mm。滚板33呈平板状，放置在滚动件32上，与箱体31不接触，这样，滚板33能随滚动件32的滚动与箱体31产生相对位移。本实施例中的滚板采用厚度为50mm的钢板。上述各部件的制作，本实施例选用耐热钢制备。采用上述热处理用支撑装置对筒状待处理设备进行热处理。根据待处理设备的直径，整体移动本装置在铸钢件1上的相对位置，并同时滚动装置3，使滚动件32基本处于待处理设备接触点的切线方向。通过该支撑装置，使炉内热处理时塔体或成段筒体与铸钢块间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，减小塔体或成段筒体在热处理过程中由于热胀冷缩引起的拘束力，减小塔体或成段筒体的变形。同时，通过调整箱体方位，使箱体内滚动件与待处理设备的半径相垂直，使待处理设备在热处理过程中能沿径向相对自由移动，有效解决了各支承点受力不均的现象，从而避免了待处理设备在热处理过程中因热胀冷缩而导致的永久性变形，保证了产品质量，节约了由于变形而进行返修处理造成的巨大损失。操作方便，安全可靠。将本装置应用在焦炭塔、抽余液塔、二甲苯塔、丙烯塔、PE反应器、等大型或特大型设备的热处理，待处理的塔体或段状筒体无一出现热处理变形，热处理后的设备质量非常王困相权利要求1.一种热处理用支撑装置，包括设置在热处理炉台上的用于支撑待处理工件的铸钢件，其特征在于所述的铸钢件上还设置有能对待处理工件提供径向位移的滚动装置。2.根据权利要求1所述的热处理用支撑装置，其特征在于所述的滚动装置包括箱体， 该箱体内放置有能在所述的箱体内滚动的滚动件，滚动件的上方放置有供所述的待处理工件搁置的、且能在滚动件上滚动与所述的箱体发生相对位移的滚板。3.根据权利要求2所述的热处理用支撑装置，其特征在于所述的滚动件为平行放置的多个柱状长杆。4.根据权利要求3所述的热处理用支撑装置，其特征在于所述的箱体呈长方形，所述滚动件沿所述箱体的长度方向放置，并且滚动件的长度比箱体的长度小15-30毫米。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的热处理用支撑装置，其特征在于所述滚动装置和所述的铸钢件之间还设置有能使所述的滚动装置在外力作用下转动的转动装置。6.根据权利要求5本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热处理用支撑装置，包括设置在热处理炉台上的用于支撑待处理工件的铸钢件，其特征在于所述的铸钢件上还设置有能对待处理工件提供径向位移的滚动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏仁军，苌凤祥，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：发明
国别省市：11
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