一种回转体类散热管自动封堵机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转体类散热管自动封堵机，包括底板，支腿，其特征在于：所述底板上安装有导轨，导轨上安装有滑动托板，滑动托板的下端安装有导向套，所述滑动托板的上表面固定安装有顶紧机构和焊枪支架，所述顶紧机构的前端安装有定位机构，定位机构上安装有定位锁紧机构，所述顶紧机构与定位机构之间安装有压簧，所述导轨的端部安装有固定板，固定板上安装有主动回转式顶紧机构和焊枪支架，所述主动回转式顶紧机构与外界动力通过传动构件连接。采用上述结构在焊接散热管时，具有焊接均匀，工作效率高、加工范围大等优点，改善了传统人工焊接时恶劣的工作环境，大大减轻了操作人员的劳动强度。此外本实用新型专利技术还具有结构简单、使用操作方便、便于制作等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热管焊接设备，特别是涉及一种回转体类散热管自动封堵机。
技术介绍
众所周知，钢制暖气片由于美观、散热性好，得到广泛应用。该暖气的散热管和片头之间的焊接一般采取手工焊接。由于手工焊接的不均勻性，使得焊口很不平整，打磨量很大；而有的焊口不牢固，甚至漏水，焊接质量很差；另外生产效率低、成本高。目前一些大型数控焊接机已多见，但数控焊接机较为复杂，而且成本较高。目前传统柱式散热器加工方法，仍采用手工焊接，工作效率低，而且劳动强度较大，另外其焊口粗糙不一致，甚至有漏水情况，从而造成产品质量下降，制造成本提高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率和产品质量的的回转体类散热管自动封堵机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种回转体类散热管自动封堵机，包括底板，安装在底板下端的支腿，其特征在于所述底板上安装有两根平行导轨，所述导轨上安装有滑动托板，滑动托板的下端安装与平行导轨匹配的导向套，所述滑动托板的上表面固定安装有顶紧机构和焊枪支架，所述顶紧机构包括回转式顶紧机构和定位机构，所述顶紧机构的前端平行导轨上安装有沿平行导轨滑动的定位机构，所述定位机构上安装有定位锁紧机构，所述安装在平行导轨上的定位机构与滑动托板上的定位机构之间安装有压簧，所述导轨的端部安装有固定板，所述固定板上固定安装有与回转式顶紧机构相对应的主动回转式顶紧机构和焊枪支架，所述主动回转式顶紧机构与外界动力通过传动构件连接。本技术还可以采用如下技术措施所述回转式顶紧机构包括固定安装在滑动托板上的轴承座，所述轴承座上通过支撑轴承安装有回转轴，所述回转轴的端部设有顶尖。所述定位机构包括定安装在滑动托板上的定位挡板，定位挡板上水平方向上固定安装有立柱，所述立柱上套装压簧的一端，立柱上设有定位销。所述定位锁紧机构包括固定板，定位板上安装有连接板，连接板之间铰接销轴，所述连接板连接手柄，所述手柄连接连杆，所述连杆连接压杆，所述压杆的前端安装压块。所述安装在导轨上定位机构包括定位托板，定位托板通过导向套安装在导轨上， 定位托板的上表面固定安装定位挡板，定位挡板水平方向上固装有立柱，立柱上套装压簧的另一端，所述立柱上设有定位销。所述主动回转式顶紧机构包括固定安装在固定板上的轴承座，所述轴承座上通过支撑轴承安装主动回转轴，主动回转轴一端安装带轮，所述带轮连接动力机构，所述主动回转轴的端部设有顶尖。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，在焊接散热管时，直接可以将组装后的散热管的两端卡装在回转轴和主动回转轴之间，并通过顶紧机构将其加紧，此时开启动力装置带动散热管一起转动，在转动的过程中焊枪同时进行焊接，采用上述结构具有焊接均勻，工作效率高等优点，而且还可以根据被焊接散热管的长度任意调整两回转轴之间的距离，从而扩大了本技术的加工范围。另外本技术改善了传统人工焊接时恶劣的工作环境，大大减轻了操作人员的劳动强度。此外本技术还具有结构简单、使用操作方便、便于制作等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是回转式顶紧机构结构示意图；图3是主动回转式顶紧机构结构示意图；图4是图1中I部放大图；图5是定位锁紧机构结构示意图；图6是被加工工件结构示意图。图中1、底板；2、支腿；3、导轨；4、导轨；5、滑动托板；6、顶紧机构；6_1、回转式顶紧机构；6-1-1、轴承座；6-1-2、回转轴；6-1-3、顶尖；6_2、定位机构；6_2_1、定位挡板；6-2-2、立柱；6-2-3、定位销；7、焊枪支架；8、定位机构；8_1、定位托板；8_2、定位挡板；8-3、立柱；8-4、定位销；9、定位锁紧机构；9-1、固定板；9-2、连接板；9_3、销轴；9_4、手柄；9-5、连杆；9-6、压杆；9-7、压块；10、压簧；11、固定板；12、主动回转式顶紧机构；12_1、轴承座；12-2、主动回转轴；12-3、带轮；12-4、顶尖；13、焊枪支架。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1至图5，一种回转体类散热管自动封堵机，包括底板1，安装在底板1下端的支腿2，所述底板1上安装有两根平行导轨(3、4)，所述导轨(3、4)上安装有滑动托板 5，滑动托板5的下端安装与平行导轨(3、4)匹配的导向套(图中未显示)，所述滑动托板5的上表面固定安装有顶紧机构6和焊枪支架7，所述顶紧机构6包括回转式顶紧机构6-1和定位机构6-2，所述顶紧机构6的前端平行导轨(3、4)上安装有沿平行导轨(3、4)滑动的定位机构8，所述定位机构8上安装有定位锁紧机构9，所述安装在平行导轨(3、4)上的定位机构8与滑动托板5上的定位机构6-2之间安装有压簧10，所述导轨(3、4)的端部安装有固定板11，所述固定板11上固定安装有与回转式顶紧机构6-1相对应的主动回转式顶紧机构 12和焊枪支架13，所述主动回转式顶紧机构12与外界动力通过传动构件连接。上述结构中，所述回转式顶紧机构6-1包括固定安装在滑动托板5上的轴承座 6-1-1，所述轴承座6-1-1上通过支撑轴承安装有回转轴6-1-2，所述回转轴6-1-2的端部设有顶尖6-1-3，该顶尖用于加紧定位作用，防止在夹紧时工件滑动。所述定位机构6-2包括定安装在滑动托板5上的定位挡板6-2-1，定位挡板6_2_1 上水平方向上固定安装有立柱6-2-2，所述立柱6-2-2上套装压簧10的一端，立柱6_2_2上设有定位销6-2-3。所述定位锁紧机构9包括固定板9-1，固定板9-1上安装有连接板9_2，连接板9_2 之间铰接销轴9-3，连接板9-2连接手柄9-4，所述手柄9-4连接连杆9_5，所述连杆9_5连接压杆9-6，所述压杆9-6的前端安装压块9-7。所述安装在导轨上定位机构8包括定位托板8-1，定位托板8-1通过导向套安装在导轨(3、4)上，定位托板8-1的上表面固定安装定位挡板8-2，定位挡板8-2水平方向上固装有立柱8-3，立柱8-3上套装压簧10的另一端，所述立柱8-3上设有定位销8-4，该定位机构8与定位机构6-2形成一个具有压簧压紧的顶紧机构6。所述主动回转式顶紧机构12包括固定安装在固定板11上的轴承座12-1，所述轴承座12-1上通过支撑轴承安装主动回转轴12-2，主动回转轴12-2 —端安装带轮12_3，所述带轮12-3连接动力机构，所述主动回转轴12-2的端部设有顶尖12-4。使用方法在焊接散热管时，直接可以将组装后的散热管(请参阅图6)的两端卡装在回转轴和主动回转轴之间，并通过顶紧机构将其加紧，此时开启动力机构，在动力机构的带动下散热管一起转动，在转动的过程中焊枪同时进行焊接，采用上述结构具有焊接均勻，工作效率高等优点，而且还可以根据被焊接散热管的长度任意调整两回转轴之间的距离，从而扩大了本技术的加工范围。另外本技术改善了传统人工焊接时恶劣的工作环境，大大减轻了操作人员的劳动强度。此外本技术还具有结构简单、使用操作方便、便于制作等优点。权利要求1.一种回转体类散热管自动封堵机，包括底板，安装在底板下端的支腿，其特征在于 所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种回转体类散热管自动封堵机，包括底板，安装在底板下端的支腿，其特征在于：所述底板上安装有两根平行导轨，所述导轨上安装有滑动托板，滑动托板的下端安装与平行导轨匹配的导向套，所述滑动托板的上表面固定安装有顶紧机构和焊枪支架，所述顶紧机构包括回转式顶紧机构和定位机构，所述顶紧机构的前端平行导轨上安装有沿平行导轨滑动的定位机构，所述定位机构上安装有定位锁紧机构，所述安装在平行导轨上的定位机构与滑动托板上的定位机构之间安装有压簧，所述导轨的端部安装有固定板，所述固定板上固定安装有与回转式顶紧机构相对应的主动回转式顶紧机构和焊枪支架，所述主动回转式顶紧机构与外界动力通过传动构件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺超，刘茂朋，
申请(专利权)人：天津市盛泰金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12