一种玻镁塑复合壁排水管生产方法技术

一种玻镁塑复合壁排水管生产方法，生产步骤是：a、首先生产成卷的塑料板带；b、用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接或将塑料板带的缘边相互搭接粘合；c、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料并滚压平实；d、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布，逐层卷绕在管内壁外周上形成玻镁材料中间层；e、在玻镁材料中间层外周上覆胶。本发明专利技术生产的复合管材重量轻、造价低，具有高环刚度，抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强、耐腐蚀、耐环境温度变化，使用寿命可达50年以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合管材的生产方法，尤其是排水系统用的排水管道生产方法。
技术介绍
排水系统对于城乡人类生产和生活举足轻重，而排水管道是排水系统的核心。对于大口径排水管道的制备经历了三个发展阶段第一阶段主要是钢筋混凝土管道；第二阶段主要是纯塑料管材；第三阶段是钢塑复合管材。钢筋混凝土管材制作方便，强度高，造价低，防火，但具有使用寿命低，耐腐蚀性差，重量大，接口多、易泄露，安装施工与运输成本高的缺点。纯塑料管材具有质量轻、施工安装方便等优势，但存在刚性小，易蠕变，不耐温等致命缺陷；钢塑复合管虽然较好的克服了以产品性能的不足，但是钢塑复合结构壁排水管内已卷绕成螺旋形的钢带带圈之间都没有刚性连接，加上钢与塑料的比重相差7-8倍，在环境温度变化时，热胀冷缩会使管体爆裂或折断。此外，消耗钢材多，比较笨重，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，做到生产的排水管环刚度高，抗拉伸、抗弯折强度高，耐腐蚀、耐温度变化性能好，且重量轻，生产成本低。本专利技术的生产步骤如下1、首先生产成卷的具有设计型状的HDPE或PVC塑料板带。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的缘边相互搭接粘合形成管内壁。3、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料并滚压平实。4、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，形成玻镁材料中间层。5、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用HDPE或PVC材料覆胶，形成塑胶层管外壁，或将预制的专用缝合塑料板带在未固化的玻镁中间层外周上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。所述的玻镁混合浆料各组分的重量配比如下含量大于85%的氧化镁:35-45%密度为1. 2-1. 35的氯化镁溶液35-45%长度为IOmm以下的短玻璃纤维丝5-8%纤维填充材料5-8%粒度为40-60目的玻化微珠5-8 %菱镁专用改性剂0. 14-0. 35%107 胶水 1. 5-4. 5%所述的纤维填充材料是粒度为10-40目的的木粉、农业秸秆粉、长度IOmm以下的竹丝中的一种或两种。所述的菱镁专用改性剂是山东建筑材料研究院的产品。所述的菱镁凝胶浆料各组分的重量配比如下 含量大于85 %的氧化镁45-50 %密度为1. 2-1. 35的氯化镁溶液45-50%菱镁专用改性剂0. 18-0. 4 %107 胶水 2-5. 5%上述配方要根据环境温度变化适当调整，确保菱镁凝胶浆料达到518相标准组成。与已有技术相比，本专利技术有下列特点1、由于不使用比重比较大的钢材，因此重量轻、价格低廉。2、玻镁材料中间层能提高管材抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能，延长使用寿命。3、由于玻镁材料和塑料的密度相差不大，热膨胀系数相差很小，且都是耐腐蚀材料，因此生产的管材耐腐蚀，耐环境温度变化。综上所述，本专利技术生产的复合管材重量轻、造价低，具有高环刚度，抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强，耐腐蚀、耐环境温度变化，使用寿命可达50年以上。附图说明图1是双中空板带玻镁塑复合壁排水管局部管壁轴向截面2是双中空塑料板带横截面3是方形板带玻镁竹塑复合壁排水管局部管壁轴向截面4是方形塑料板带横截面5是弧形板带玻镁塑复合壁排水管局部管壁轴向截面图。图6是弧形塑料板带横截面图。图7是梯形板带玻镁塑复合壁排水管局部管壁轴向截面图。图8是梯形塑料板带横截面图。图9是三角形板带玻镁塑复合壁排水管局部管壁轴向截面图。图10是三角形塑料板带横截面图。具体实施例方式实施例一双中空板带型1、首先生产成卷的横截面如图2所示的HDPE双中空塑料板带Bi。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带Bl并将塑料板带Bl的侧壁BlO相互粘接形成管内壁。3、往塑料板带Bl卡槽内喷注玻镁混合浆料A，并滚压平实。4、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，经保养固化成玻镁材料中间层C。5、在固化后的玻镁材料中间层外周用HDPE材料覆胶，形成塑胶层管外壁D，得到成品。所述玻镁混合浆料各组分的配比是氧化镁400kg、氯化镁溶液400kg、短玻璃纤维丝55kg、木粉55kg、玻化微珠58kg、菱镁专用性剂^ig、107胶水30kg。所述菱镁凝胶浆料各组分的重量配比是氧化镁47Ag、氯化镁溶液480kg、菱镁专用改性剂3kg、107胶水40kg。实施例二方形板带型1、首先将生产成卷的横截面如图4所示的HDPE方形塑料板带B2。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B2并将塑料板带B2两侧向外伸出的缘边B21、 B22互相搭接粘合形成管内壁。生产步骤3-5与实施例一基本相同，不同之处是玻镁混和浆料各组分的配比如下氧化镁350kg、氯化镁溶液393. ^g、短玻璃纤维丝80kg、农业秸秆粉50kg、玻化微珠80kg、菱镁专用改性剂1. 4kg、107胶水45kg。另一个不同之处是菱镁凝胶浆料各组分的配比如下氧化镁500kg、氯化镁溶液47^g、菱镁专用改性剂4kg、107胶水20kg。实施例三弧形板带型1、首先生产成卷的横截面如图6所示的PVC弧形塑料板带B3。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B3并将塑料板带B3两侧向外伸出的缘边B31、 B32互相搭接粘合形成管内壁。3、往塑料板带B3卡槽内喷注玻镁混合浆料A，并滚压平实。4、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，经保养固化成玻镁材料中间层C。5、在固化后的玻镁材料中间层外周用PVC材料覆胶，形成塑料层管外壁D，得到成PΡΠ O玻镁混合浆料各组分的配比是氧化镁420kg、氯化镁溶液354kg、短玻璃纤维丝 58kg、木粉和农业秸秆粉混合物50kg、玻化微珠60kg、菱镁专用改性剂3kg、107胶水55kg。所述菱镁凝胶浆料各组分的配比是氧化镁480kg、氯化镁溶液47Ag、菱镁专用改性剂2kg、107胶水41kg。实施例四梯形板带型1、首先生产成卷的横截面如图8所示的PVC梯形塑料板带B4。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B4并将塑料板带B4两侧向外伸出的缘边B41、 B42互相搭接粘合形成管内壁。生产步骤3-5与实施例三基本相同，不同之处是玻镁混合浆料各组分的配比如下氧化镁351. ^g、氯化镁溶液450kg、短玻璃纤维丝50kg、竹丝80kg、玻化微珠 50kg，菱镁专用改性剂3. 5kgU07胶水15kg。另一个不同之处是菱镁凝胶浆料各组分配比是氧化镁453. ^g、氯化镁溶液500kg、菱镁专用改性剂1. 8kg, 107胶水45kg。实施例五三角形板带型1、首先生产成卷的横截面如图10所示的PVC三角形塑料板带B5。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B5并将塑料板带B5两侧向外伸出的缘边B51、B52互相搭接粘合形成管内壁。生产步骤3、4、玻镁混合浆料和菱镁凝胶浆料配方都与实施例三基本相同，不同的是生产步骤5如下将预制的专用缝合塑料板带在未固化的玻镁中间层外周上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。权利要求1.，其特征在于生产步骤如下a、首先生产成卷的具有设计型状的HDPE或PVC塑料板带；b、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的缘边相互搭线粘合形成管内壁；C、往塑料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻镁塑复合壁排水管生产方法，其特征在于生产步骤如下：ａ、首先生产成卷的具有设计型状的ＨＤＰＥ或ＰＶＣ塑料板带；ｂ、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的缘边相互搭线粘合形成管内壁；ｃ、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料并滚压平实；ｄ、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，形成玻镁材料中间层；ｅ、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用ＨＤＰＥ或ＰＶＣ材料覆胶，形成塑胶管外壁，或将预制的专用缝合塑料板带在未固化的玻镁中间层外周上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江南，桂先伦，刘伯元，
申请(专利权)人：谭江南，
类型：发明
国别省市：43