一种玻镁竹塑复合壁缠绕管材生产方法技术

一种玻镁竹塑复合壁缠绕管材生产方法，生产步骤是：a、首先生产成卷的塑料板带；b、用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接或将塑料板带的缘边相互搭接粘合；c、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料，同步将竹篾条、竹缆绳或竹丝绳卷绕和嵌入塑料板带卡槽内；d、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布，逐层卷绕在管内壁外周上形成玻镁材料中间层；e、在玻镁材料中间层外周上覆胶。本发明专利技术生产的复合管材重量轻、造价低，具有高环刚度与高抗压强度；抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强、耐腐蚀、耐环境温度变化，使用寿命可达50年以上，可承受较大的内压和外压，使用范围广，可作为供水、供气、输油管使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合管材的生产方法，尤其是能承受内压的输送液、气体用的竹塑复合管材的生产方法。
技术介绍
目前市面上的钢塑复合结构壁排水管由钢带和塑料板带挤压而成。由于钢带与塑料的密度相差很大，热膨胀系数不一致，因此在气候条件变化大的环境中，易受热胀冷缩影响，加上钢带带圈之间不是刚性连接，容易发生管体开裂或折断。总之，存在强度低，不耐内压的缺陷，不能输送具有较大压强的液、气体，只能作为排水管使用，应用范围狭小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，做到生产的管材具有环刚度高，能承受较大的内压，抗拉伸强度和抗弯折能力强，耐腐蚀、耐温度变化性能好。本专利技术的生产步骤如下1、首先生产成卷的具有设计型状的HDPE或PVC塑料板带。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的缘边相互搭接粘合形成管内壁。3、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料，同步将竹篾条、竹缆绳或竹丝绳卷绕和嵌入塑料板带卡槽内并滚压平实。4、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，形成玻镁材料中间层。5、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用HDPE或PVC材料覆胶，形成塑胶层管外壁，或将预制的专用缝合塑料板带在未固化的玻镁中间层外周上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。所述的玻镁混合浆料各组分的重量配比如下含量大于85%的氧化镁:35-45%密度为1. 2-1. 35的氯化镁溶液35-45%长度为IOmm以下的短玻璃纤维丝5-8%纤维填充材料5-8%粒度为40-60目的玻化微珠5-8 %菱镁专用改性剂0. 14-0. 35%107 胶水 1. 5-4. 5%所述的纤维填充材料是粒度为10-40目的的木粉、农业秸秆粉、长度IOmm以下的竹丝中的一种或两种。所述的菱镁专用改性剂是山东建筑材料研究院的产品。所述的菱镁凝胶浆料各组分的重量配比如下 含量大于85 %的氧化镁45-50 %密度为1. 2-1. 35的氯化镁溶液45-50%菱镁专用改性剂0. 18-0. 4 %107 胶水 2-5. 5%上述配方要根据环境温度变化适当调整，确保菱镁凝胶浆料达到518相标准组成。与已有技术相比，本专利技术有下列特点1、竹篾条、竹缆绳或竹丝绳呈螺旋状卷绕在管内壁上，能增强管材的环刚度和抗压强度。在功能相同的前提下，它们比钢带重量轻、价格低廉。2、玻镁材料中间层能提高管材抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能，延长使用寿命。3、由于玻镁材料、竹、塑料的密度相差不大，热膨胀系数相差很小，且都是耐腐蚀材料，因此生产的管材耐腐蚀，耐环境温度变化。综上所述，本专利技术生产的复合管材重量轻、造价低，具有高环刚度与高抗压强度， 抗拉伸、抗弯折和抗撞击性能强，耐腐蚀、耐环境温度变化，使用寿命可达50年以上，可承受较大的内压和外压，使用范围广，可作为供水、供气、输油管使用。附图说明图1是双中空板带玻镁竹塑复合壁缠绕管材局部管壁轴向截面2是双中空塑料板带横截面3是双槽单中空塑料板带横截面4是实壁板带玻镁竹塑复合壁缠绕管材局部管壁轴向截面5是实壁塑料板带横截面6是单中空塑料板带横截面图。具体实施例方式实施例一双中空板带型1、首先生产成卷的横截面如图2所示的HDPE双中空塑料板带Bi。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带Bl并将塑料板带Bl的侧壁BlO相互粘接形成管内壁。3、往塑料板带Bl卡槽内喷注玻镁混合浆料，同步将竹篾条2卷绕和嵌入塑料板带 Bl卡槽内并滚压平实。4、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布3逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，经形成玻镁材料中间层。5、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用HDPE材料覆胶，形成塑胶层管外壁， 得到成品。所述玻镁混合浆料各组分的配比是氧化镁400kg、氯化镁溶液400kg、短玻璃纤维丝55kg、木粉55kg、玻化微珠58kg、菱镁专用性剂^ig、107胶水30kg。所述菱镁凝胶浆料各组分的重量配比是氧化镁47Ag、氯化镁溶液480kg、菱镁专用改性剂3kg、107胶水40kg。实施例二双槽单中空板带型1、首先将生产成卷的横截面如图3所示的HDPE双槽单中空塑料板带B2。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B2并将塑料板带B2的侧壁B20相互粘接形成管内壁。生产步骤3-5与实施例一基本相同，不同之处是玻镁混和浆料各组分的配比如下氧化镁350kg、氯化镁溶液393. ^g、短玻璃纤维丝80kg、农业秸秆粉50kg、玻化微珠80kg、菱镁专用改性剂1. 4kg、107胶水45kg。另一个不同之处是菱镁凝胶浆料各组分的配比如下氧化镁500kg、氯化镁溶液47^g、菱镁专用改性剂4kg、107胶水20kg。实施例三实壁板带型1、首先生产成卷的横截面如图5所示的PVC实壁塑料板带B3。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B3并将塑料板带B3两侧向外伸出的缘边B31、 B32互相搭接粘合形成管内壁。3、往塑料板带B3卡槽内喷注玻镁混合浆料，同步将竹缆绳或竹丝绳4卷绕和嵌入塑料板带B3卡槽内并滚压平实。4、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布3逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，形成玻镁材料中间层。5、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用PVC材料覆胶，形成塑料层管外壁， 得到成品。所述玻镁混合浆料各组分的配比是氧化镁420kg、氯化镁溶液354kg、短玻璃纤维丝58kg、木粉和农业秸秆粉混合物50kg、玻化微珠60kg、菱镁专用改性剂3kg、107胶水 55kg0所述菱镁凝胶浆料各组分的配比是氧化镁480kg、氯化镁溶液47Ag、菱镁专用改性剂2kg、107胶水41kg。实施例四单中空板带型1、首先生产成卷的横截面如图6所示的PVC单中空塑料板带B4。2、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带B4并将塑料板带B4两侧向外伸出的缘边B41、 B42互相搭接粘合形成管内壁。生产步骤3-5与实施例三基本相同，不同之处是玻镁混合浆料各组分的配比如下氧化镁351. ^g、氯化镁溶液450kg、短玻璃纤维丝50kg、竹丝80kg、玻化微珠 50kg，菱镁专用改性剂3. 5kgU07胶水15kg。另一个不同之处是菱镁凝胶浆料各组分配比是氧化镁453. ^g、氯化镁溶液500kg、菱镁专用改性剂1. 8kg, 107胶水45kg。实施例五单中空板带型本例与实施例四基本相同，不同之处是步骤5如下将预制的专用缝合塑料板带在未固化玻镁中间层上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。权利要求1.，其特征在于生产步骤如下a、首先生产成卷的具有设计型状的HDPE或PVC塑料板带；b、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的缘边相互搭线粘合形成管内壁；C、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料，同步将竹篾条或竹缆绳、竹丝绳卷绕和嵌入塑料板带卡槽内并滚压平实；d、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，形成玻镁材料中间层；e、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用HDPE或PVC材料覆胶，形成塑胶层管外壁，或将预制的专用缝合塑料板带在未固化的玻镁中间层外周上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。2.根据权利要求1所述的玻镁竹塑复合壁缠绕管材生产方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻镁竹塑复合壁缠绕管材生产方法，其特征在于生产步骤如下：ａ、首先生产成卷的具有设计型状的ＨＤＰＥ或ＰＶＣ塑料板带；ｂ、采用螺旋缠绕设备卷绕塑料板带并将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的缘边相互搭线粘合形成管内壁；ｃ、往塑料板带卡槽内喷注玻镁混合浆料，同步将竹篾条或竹缆绳、竹丝绳卷绕和嵌入塑料板带卡槽内并滚压平实；ｄ、用菱镁凝胶浆料将两层以上的玻璃纤维网格布逐层涂布、逐层卷绕包裹在管内壁外周上并滚压平实，形成玻镁材料中间层；ｅ、在经保养固化后的玻镁材料中间层外周用ＨＤＰＥ或ＰＶＣ材料覆胶，形成塑胶层管外壁，或将预制的专用缝合塑料板带在未固化的玻镁中间层外周上滚压，自然粘结缝合形成管外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江南，桂先伦，刘伯元，
申请(专利权)人：谭江南，
类型：发明
国别省市：43