一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管制造技术

本发明专利技术提供一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带，塑料板带边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板带上设有卡槽，卡槽内嵌有加强筋；加强筋外侧壁与卡槽内侧壁之间形成有砼腔；卡槽槽口处通过密封层密封；塑料板带熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层，纤维层外壁通过覆胶形成有防裂层，砼腔内填充有砼。本发明专利技术的优点在于：第一，在中空脊内灌注砼，不再需要缠绕加强筋钢带，节省了原材料，大大降低了管材的生产成本；第二，熔接处外壁通过纤维层包覆，大大加强塑料板带熔接处的抗压能力；第三，增加了钢带后，管材的抗压力力大为提高；第四，钢带上轧孔能使砼、钢带、塑料板带很好的结合为一体，减少不同材料之间的热胀冷缩系数，有效防止管材开裂、变形，同时防止加强筋生锈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材生产
，尤其是指一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管。
技术介绍
以塑代钢和发展管道运输是两大发展趋势，其中，塑料管材的高性能化，高强、轻质、耐磨、耐蚀、价廉以及大口径等特点得到了广泛的应用，由于此类管材刚性和耐温性差， 无法用于输油和高压输水等领域；而金属管的特点是机械强度较好，不会变形，但由于其耐腐蚀性能差，寿命短，经常会发生漏水，生锈污染水质等问题，目前市场上采用的大多是钢塑复合管，该类管材的结构为用一种有中空壁的塑料板带在缠绕的同时，往塑料板带的中空壁内同步塞入一由钢带制成的加强筋，该加强筋的形成与中空壁内壁形状一致，最后再通过覆胶滚压形成管外壁，该类结构的缺点在于由于钢带缠绕在局部，只加强了管材的局部抗性，板带熔接处容易破裂；而且钢带和塑料的膨胀系数不同，不能结合为一体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、使用寿命长的具有加强筋的塑、砼、纤维复合管。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带，塑料板带边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板带上设有卡槽，卡槽内嵌有加强筋；加强筋外侧壁与卡槽内侧壁之间形成有砼腔；卡槽槽口处通过密封层密封；塑料板带熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层，纤维层外壁通过覆胶形成有防裂层，砼腔内填充有砼。所述的加强筋为方形，方形加强筋内填充有砼。所述的加强筋为工字形或钢带。所述的加强筋侧壁上设有连接孔。所述的加强筋下端与卡槽底部接触，上端由卡槽槽口固定。所述的卡槽底部设有支撑肋，卡槽槽口两侧向下延伸有挡位。所述的加强筋下端位于支撑肋上，上端通过挡位固定。 所述的纤维层、防裂层延伸、包覆在卡槽外侧壁上。所述的密封层外侧包覆有纤维层和防裂层。本专利技术的优点在于第一，在中空脊内灌注砼，不再需要缠绕加强筋钢带，节省了原材料，大大降低了管材的生产成本；第二，熔接处外壁通过纤维层包覆，大大加强塑料板带熔接处的抗压能力；第三，增加了钢带后，管材的抗压力力大为提高；第四，钢带上轧孔能使砼、钢带、塑料板带很好的结合为一体，减少不同材料之间的热胀冷缩系数，有效防止管材开裂、变形，同时防止加强筋生锈。附图说明图1、图2、图3、图4为本专利技术实施例1的横截面示意图。图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12为本专利技术实施例2的横截面示意图。图13图14、图15为本专利技术实施例3的横截面示意图。图16为本专利技术加强筋侧面示意图。图17为本专利技术加强筋折弯后的侧面示意图。具体实施例方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为实施例1 参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图16、附图17，本实施例所述的具有加强筋的塑、砼、纤维复合管包括有塑料板带1 (如图1所示)，塑料板带1边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板带1上设有卡槽2，卡槽2内嵌有加强筋3 ；本实施例的加强筋3为方形，加强筋3外侧壁与卡槽2内侧壁之间形成有砼腔11 ；砼腔11与方形加强筋3的中心空腔内均填充有砼7，加强筋3侧壁上设有连接孔10，本实施例的连接孔10为梯形(如图16 所示)，也可以根据实际需要设计为其它几何形状，卡槽2槽口处通过密封层4密封；塑料板带1熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层5，纤维层5外壁通过覆胶形成有防裂层6。上述结构的复合管通过以下步骤来完成第一步骤通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行改性；并将其制成带有卡槽2的塑料板带1 (如图1所示)。第二步骤通过专用设备将预先铸造成形或折弯成形的加强筋3再次纵向折弯成弧形(如图17所示)，其弧度与所生产的复合管管径弧度配合；第三步骤将加强筋3 —端从卡槽2槽口嵌入卡槽2内，由螺旋缠绕设备进行同步缠绕，同时，通过加热设备或塑胶将塑料板带1边缘相互熔接或粘接形成管壁；并在卡槽2槽口处覆胶、滚压，使其密封形成密封层4 ；第四步骤在塑料板带1熔接处外壁上缠绕纤维网或缠绕纤维带并滚压，形成纤维层5 ；第五步骤在纤维层5上覆胶、滚压，形成防裂层6 ； 第六步骤将完成第五步骤的复合管定长切割；第七步骤将切割后的复合管一端的卡槽2密封，用注浆设备往复合管另一端的加强筋3、砼腔11内注入预先配备好的砼7 ；砼7刚注入时，可以通过连接孔10流通，使加强筋 3中心空腔内的砼7与砼腔11内的砼相互连接形成一个整体，减少不同材料之间的热胀冷缩系数。第八步骤将加注砼7的管材立向竖起、固定，再经过1(Γ15天的时间，使水泥浆料凝固，形成成品管材，即可装车运输。实施例2 参见附图5至附图12，本实施例与实施例1所不同的是卡槽2底部设有支撑肋8，卡槽2槽口两侧向下延伸有挡位9，加强筋3下端由支撑肋8支撑，上端通过挡位 9固定。且本实施例的纤维层5、防裂层6延伸、包覆在卡槽2外侧壁上。实施例3 参见附图13至附图15，本实施例与实施例1所不同的是加强筋3为钢带，卡槽2底部设有支撑肋8，卡槽2槽口两侧向下延伸有挡位9，钢带下端通过支撑肋8夹持固定，上端通过挡位9夹持固定。且密封层4外侧包覆有纤维层5和防裂层6。 以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围， 故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带（１），塑料板带（１）边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，其特征在于：塑料板带（１）上设有卡槽（２），卡槽（２）内嵌有加强筋（３）；加强筋（３）外侧壁与卡槽（２）内侧壁之间形成有砼腔（１１）；卡槽（２）槽口处通过密封层（４）密封；塑料板带（１）熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层（５），纤维层（５）外壁通过覆胶形成有防裂层（６），砼腔（１１）内填充有砼（７）。

【技术特征摘要】
1.一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带(1 )，塑料板带(1)边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，其特征在于塑料板带(1)上设有卡槽(2 )，卡槽(2 )内嵌有加强筋(3)；加强筋(3)外侧壁与卡槽(2)内侧壁之间形成有砼腔(11)；卡槽(2)槽口处通过密封层(4)密封；塑料板带(1)熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层(5)， 纤维层(5)外壁通过覆胶形成有防裂层(6)，砼腔(11)内填充有砼(J)。2.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于加强筋 (3)为方形，方形加强筋(3)内填充有砼(7)。3.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于加强筋 (3)为工字形或钢带。4.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江南，
申请(专利权)人：谭江南，
类型：发明
国别省市：43