用于变压器真空注油的装置制造方法及图纸

一种用于变压器真空注油的装置，包含有真空泵(2)、滤油机(3)、真空压力表(4)、残压计(5)、阀门Ⅰ(8)、阀门Ⅱ(9)、阀门Ⅴ(21)和三通管Ⅰ(25)，真空泵(2)设置为依次通过阀门Ⅰ(8)、三通管Ⅰ(25)和阀门Ⅱ(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管Ⅰ(25)的一端设置为与残压计(5)连通，在三通管Ⅰ(25)与阀门Ⅱ(9)之间设置有真空压力表(4)，真空压力表(4)设置为与三通管Ⅰ(25)和阀门Ⅱ(9)连通，滤油机(3)设置为通过阀门Ⅴ(21)与变压器下部的注或放油口连通，因此提高了变压器的安全性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于变压器真空注油的装置，尤其是一种适用于大型变压器真空注油的装置。二
技术介绍
在变压器中，注入散热油，对保证变压器的性能和使用安全、延长变压器的使用寿命起到很重要的作用，因此用于变压器真空注油的装置和方法是变压器生产中重要的一个环节。在现有的用于变压器真空注油的装置和方法都是如图1所示，将真空泵管路即抽真空管路连接至变压器箱盖V3阀门，将滤油机管路即注油管路连接至变压器下部V4注或放油阀；打开阀门VI、V2、V3、V4、V5启动真空泵，达到规定真空度，并维持一定时间；打开阀门V6及滤油机在真空状态下进行缓慢注油；注油至油面距箱顶盖约200 300mm时停止注油。注油高度最低应浸过绝缘压板，最高以抽不出变压器油为准；关闭阀门V6，继续抽真空脱气一定时间；关闭阀门V3拆除真空泵，打开阀门V7，关闭阀门V4，将注油管路接至储油柜，补油至储油柜的标准油位。由以上注油方法中可以明显看出，这种真空注油工艺在整个注油过程没有结束前就停止抽真空，并在常压下为变压器补油后才整个完成变压器的注油工艺。因此其整个注油过程不是在完全真空状态下完成的，常压补油时，空气与变压器油接触，由于氧化作用，会加速变压器油的老化，残留的空气还可能溶解于变压器油，导致变压器油的绝缘性能下降，可能对变压器的安全运行埋下了将来事故隐患，另外由于真空表放置在变压器顶部，查看及操作都很不方便，在图1中，11-真空泵、12-滤油机、13-真空压力表、14-残压计。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于变压器真空注油的装置和方法，因此提高了变压器的安全性能。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是一种用于变压器真空注油的装置，包含有真空泵、滤油机、真空压力表、残压计、阀门I、阀门II、阀门V和三通管I，真空泵设置为依次通过阀门I、三通管I和阀门II与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通， 在三通管I的一端设置为与残压计连通，在三通管I与阀门II之间设置有真空压力表，真空压力表设置为与三通管I和阀门II连通，滤油机设置为通过阀门V与变压器下部的注或放油口连通。本技术设计了，变压器设置有的组件设置为耐真空。本技术设计了，连接阀门II与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。本技术设计了，还包含有阀门VI，滤油机设置为通过阀门VI与变压器油罐连通。方便滤油机的安装。本技术设计了，还包含有阀门III、阀门IV和三通管II，阀门III设置在变压器的下部，阀门III设置为与变压器的上部的阀门口连通，阀门III设置为与三通管II连通，阀门IV 设置为通过透明管与三通管II连通，三通管II设置为与三通管I连通。本技术设计了，连接三通管I与三通管II之间的管道设置为U形透明管。本技术设计了，阀门III设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通。本技术设计了，阀门III设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。本技术设计了，阀门III设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。打开阀门阀门I和阀门II，启动真空泵，观察真空压力表，当达到规定真空度 13-133 时，保持该真空度4-6小时，再打开阀门VI和阀门V，启动滤油机，在真空状态下， 对变压器进行缓慢注油；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V和阀门VI，， 使阀门V与滤油机脱离开，继续保持真空度为13-133 3-4小时，再关闭阀门II，使真空泵与阀门I脱离开，由于在整个变压器注油过程中，都是全真空状态，真空泵不需要中间停机、解除真空常压补油的步骤，在抽真空注油过程期间，也没有将注油管路从变压器本体上拆除又接至储油柜的步骤；保证了油液的质量，杜绝了变压器油的绝缘性能下降的隐患，因此提高了变压器的安全性能。四附图说明图1为
技术介绍
中现有的真空注油的装置的示意图图2为本技术的第一个实施例的真空注油的装置的示意图图3为本技术的第二个实施例的真空注油的装置的示意图。五具体实施方式图2为本技术的用于变压器真空注油的装置的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有真空泵2、滤油机3、真空压力表4、残压计5、阀门I 8、阀门II 9、阀门 V 21、阀门VI22和三通管I 25，真空泵2设置为依次通过阀门I 8、三通管I 25和阀门Π9 与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I 25的一端设置为与残压计5连通， 在三通管I 25与阀门II 9之间设置有真空压力表4，真空压力表4设置为与三通管I 25和阀门II 9连通，滤油机3设置为通过阀门V 21与变压器下部的注或放油口连通，滤油机3 设置为通过阀门VI 22与变压器油罐连通。在本实施例中，变压器设置有的组件设置为耐真空，变压器设置有的储油柜、气体继电器和散热器设置为耐真空。在本实施例中，连接阀门II 9与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。方便观察抽真空的情况。在本实施例中，在滤油机3与阀门V 21之间设置有专用的管头，已防止滤油机3 及与之连接管路中的气体进入变压器内，专用的管头已同期申报中国技术专利。打开阀门阀门I 8和阀门II 9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度 13-133Pa时，保持该真空度4_6小时；再打开阀门VI 22和阀门V 21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V 21 和阀门VI 22，，使阀门V 21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为13-133 3-4小时，再关闭阀门II 9，使真空泵2与阀门I 8脱离开。图3为本技术的用于变压器真空注油的装置的第二个实施例，结合附图具体说明本实施例，在本技术的实施例一中，还包含有阀门III23、阀门IV 24和三通管II 26， 阀门III 24设置在变压器的下部，阀门III 23设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通，阀门III 23设置为与三通管II 26连通，阀门IV 24设置为通过透明管与三通管II沈连通，三通管II沈设置为与三通管I 25连通。在本实施例中，连接三通管I 25与三通管II沈之间的管道设置为U形透明管。方便观察抽真空的情况打开阀门阀门I 8和阀门II 9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度 13-133Pa时，保持该真空度4_6小时；再打开阀门VI 22和阀门V 21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油；观察阀门IV M与三通管II 26连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III 23和阀门IV对，使三通管II 26与阀门III 23和阀门 IV 24脱离开；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V 21和阀门VI 22，，使阀门V 21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为13-133 3-4小时，再关闭阀门II 9，使真空泵2与阀门I 8脱离开。在本技术的第一个实施例中，变压器上部的储油柜顶部的呼吸管的口径比较小，一般只有25mm左右，抽真空效率比较低，变压器箱的抽真空阀门口径比较大，一般为 80mm左右，抽真空效率比本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于变压器真空注油的装置；其特征是：包含有真空泵（２）、滤油机（３）、真空压力表（４）、残压计（５）、阀门Ｉ（８）、阀门ＩＩ（９）、阀门Ｖ（２１）和三通管Ｉ（２５），真空泵（２）设置为依次通过阀门Ｉ（８）、三通管Ｉ（２５）和阀门ＩＩ（９）与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管Ｉ（２５）的一端设置为与残压计（５）连通，在三通管Ｉ（２５）与阀门ＩＩ（９）之间设置有真空压力表（４），真空压力表（４）设置为与三通管Ｉ（２５）和阀门ＩＩ（９）连通，滤油机（３）设置为通过阀门Ｖ（２１）与变压器下部的注或放油口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李琪，任东波，杨杰，马福建，龚敏，梁作德，冯勇，聂凌云，
申请(专利权)人：山东鲁能泰山电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37