本发明专利技术涉及一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，糠醛溶剂进入第一抽提塔上部，与原料油在第一抽提塔中逆流接触，将第一抽提塔的抽余液作为第二抽提塔的原料，与糠醛溶剂在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽出液中分离出第二抽提塔抽出油；在第一抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。本发明专利技术不但可以减少含醛水的处理量，从而降低装置能耗，而且可以得到富含一环和两环芳烃的油品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种糠醛抽提中溶剂回收系统含醛水的利用方法，属于石油炼制中的溶剂抽提领域。
技术介绍
润滑油基础油的理想组分为异构烷烃和少环长侧链环烷烃。具有一定侧链长度及侧链具有一定异构化程度的单环和双环芳烃，其粘温性能和抗氧化安定性较好，且对添加剂具有较强的溶解能力，因此是润滑油基础油的较好组分。胶质、浙青质、三环以上多环芳烃及某些含硫、氮、氧的非烃化合物为润滑油基础油的非理想组分。传统润滑油基础油生产工艺过程中的溶剂抽提是利用有机溶剂的选择性溶解能力，脱除润滑油原料中非理想组分，提高基础油的粘温性能和抗氧化安定性等，从而达到提高基础油质量的目的。溶剂抽提工艺在脱除胶质、三环以上多环芳烃及某些含硫、氮、氧的非烃化合物的同时，也脱除了大部分一环和两环芳烃，而这些一环和两环芳烃是润滑油基础油的较好组分，因此希望在脱除多环芳烃的同时，保留一环和两环芳烃。另外芳烃型橡胶油要求具有较高的芳碳含量，同时多环芳烃(polycyclic aromatics，缩写为PCA，采用英国石油学会方法IP346测定)含量又要求较低，这就要求生产富含一环和两环芳烃的油品。综上所述，需要开发一种既可以脱除多环芳烃，又能够保留一环和两环芳烃的溶剂抽提工艺。糠醛抽提是生产润滑油基础油的主要工艺之一。为了提高糠醛对油品中芳烃的脱除能力，一般使用含水量尽量低的糠醛，如要求控制回收糠醛含水量<0.5% (质量)。因此在溶剂回收过程中需要对糠醛进行干燥，脱除糠醛中所含的水份，将脱除水份后的干糠醛作为循环溶剂使用。糠醛干燥过程是将醛水分离罐中的含水糠醛送入干燥塔进行干燥， 得到含水<; 0. 5%的干糠醛，作为循环溶剂使用；将醛水分离罐中的含醛水送入脱水塔，脱除水份，将冷凝后的脱水塔顶醛水混合物再送回醛水分离罐进行分离。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供， 该方法能够减少含醛水的处理量、降低装置能耗，同时生产富含一环和两环芳烃的油品。，糠醛溶剂进入第一抽提塔上部， 与原料油在第一抽提塔中逆流接触，将第一抽提塔的抽余液作为第二抽提塔的原料，与糠醛溶剂在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽出液中分离出第二抽提塔抽出油；在进入第一抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。本专利技术采用双塔流程，以第一抽提塔的抽余液作为第二抽提塔的原料。本专利技术先通过在进入第一抽提塔的糠醛溶剂中注入含醛水，降低了第一抽提塔中的糠醛溶剂对少环芳烃的溶解能力，再通过在第二抽提塔中使用含水<0.5% (质量)的糠醛溶剂，主要脱出一环和两环芳烃，从而得到了富含一环和两环芳烃的第二抽提塔抽出油。采用本专利技术的方法可以得到三种产品，第一抽提塔底抽出液经溶剂回收后得到的第一抽提塔抽出油，可作为多环芳烃含量很高的稠环芳烃油；第二抽提塔抽余液经回收溶剂后得到的第二抽提塔抽余油，可作为下游装置的原料；第二抽提塔抽出液经回收溶剂后得到的富含一环和两环芳烃的第二抽提塔抽出油，可作为芳烃橡胶油。本专利技术还减少了含醛水的处理量，降低了装置能耗。附图说明图1是本专利技术方法的流程示意图。 具体实施例方式，糠醛溶剂进入第一抽提塔上部， 与原料油在第一抽提塔中逆流接触，将第一抽提塔的抽余液作为第二抽提塔的原料，与糠醛溶剂在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽出液中分离出第二抽提塔抽出油；在进入第一抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。以进入第一抽提塔的糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为0. 5% 7. 0%, 优选为2.0% 5.0%。优选的情况下，将含醛水注入到第一抽提塔的糠醛溶剂中，经混合器混合后，再进入第一抽提塔。混合器的作用是增强含醛水与糠醛溶剂的混合效果，其属于现有技术，可采用本领域常规的液体混合器。本专利技术的方法包括，从第一抽提塔抽出液中分离出第一抽提塔抽出油。本专利技术的方法包括，从第二抽提塔抽余液中分离出第二抽提塔抽余油。所述原料油包括原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减压宽馏分油、溶剂脱浙青油以及它们的脱蜡油中的一种或多种。所述溶剂脱浙青油是以原油的减压渣油为原料，以丙烷为溶剂生产而成。所述溶剂脱蜡是采用有机溶剂，在低温下过滤去除原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油、溶剂脱浙青油等中的高凝点组分。下面结合附图说明本专利技术的实施方式。原料油8从第一抽提塔1下部进入，与从上部进入的糠醛溶剂9在第一抽提塔中逆流接触，第一抽提塔抽余液经管线10进入第二抽提塔2，与从第二抽提塔上部进入的糠醛溶剂13在第二抽提塔中逆流接触，第二抽提塔抽余液经管线14进入第二抽提塔抽余液溶剂回收系统4，醛水混合物经管线15进入冷凝冷却器6，冷却后的醛水混合物经管线18 进入醛水分离罐7，第二抽提塔抽余液回收溶剂后得到第二抽提塔抽余油(图中未标出)。 第一抽提塔抽出液经管线11进入第一抽提塔抽出液溶剂回收系统3回收溶剂，干溶剂进入溶剂干燥塔(图中未标出)，醛水混合物经管线12进入冷凝冷却器6，冷却后的醛水混合物经管线18进入醛水分离罐7，第一抽提塔抽出液回收溶剂后得到第一抽提塔抽出油(图中未标出)。第二抽提塔抽出液经管线16进入第二抽提塔抽出液溶剂回收系统5回收溶剂， 干溶剂进入溶剂干燥塔(图中未标出)，醛水混合物经管线17进入冷凝冷却器6，冷却后的醛水混合物经管线18进入醛水分离罐7，第二抽提塔抽出液回收溶剂后得到第二抽提塔抽出油(图中未标出)。冷凝冷却后的醛水混合物在醛水分离罐7中分为两层，上层为含醛 6%左右的水溶液层，下层为含水6%左右的糠醛溶液层，水溶液经醛水分离罐7中挡板流入罐中的另一侧。一部分的含醛水溶液经管线20去脱水塔脱除水份，脱水塔顶醛水混合物经冷凝冷却后再进入醛水分离罐；另一部分的含醛水溶液作为抽余液汽提塔和抽出液汽提塔回流使用(图中未标出)；还有一部分的含醛水溶液经管线19注入到第一抽提塔糠醛溶剂9中，降低第一抽提塔中的糠醛溶剂对少环芳烃的溶解能力。含醛水溶液经管线19注入到第一抽提塔抽提溶剂后，可经混合器混合，再进入第一抽提塔中(图中未标出)。含水糠醛溶液经管线21去糠醛干燥塔。下面结合实施例对本专利技术做进一步地说明。实施例1以20°C密度0. 9612g/Cm3、100°C运动粘度24. 89mm2/s的减三线馏分油为原料，按照附图1所示第一抽提塔抽余液进入到第二抽提塔作为抽提原料的流程，第一抽提塔塔顶温度为95°C，塔底温度为70°C，糠醛溶剂与原料油的质量比为2.0 1。以第一抽提塔糠醛溶剂质量为基准，含醛水的注入量为2.0%。第二抽提塔塔顶温度为120°C，塔底温度为 100°C，糠醛溶剂与原料油的质量比为1.5 1。抽余油收率为54. 1%，第一抽出油收率为 27. 5%，第二抽出油收率为18. 4%。采用质谱分析抽余油组成，第二抽出油中芳烃质量含量为76. 2%，一环和两环芳烃质量含量为68. 5%。实施例2以20°C密度为0. 9612g/Cm3、100°C运动粘度为24. 89mm2/s的减三线馏分油为原料，按照附图1所示第一抽提塔抽余液进入到第二抽提塔作为抽提原料的流程，第一抽提塔塔顶温度为100°c，塔底温度为75°C，糠醛溶剂与原料油的质量比为2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，糠醛溶剂进入第一抽提塔上部，与原料油在第一抽提塔中逆流接触，将第一抽提塔的抽余液作为第二抽提塔的原料，与糠醛溶剂在第二抽提塔中逆流接触，从第二抽提塔的抽出液中分离出第二抽提塔抽出油，其特征在于，在第一抽提塔的糠醛溶剂中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉章，丁洛，管翠诗，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11
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