一种糠醛精制脱酸剂及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种糠醛精制脱酸剂，包括以下质量百分比的组分：有机胺30%～55%、破乳化剂20%～40%、复配溶剂10%～40%，所述破乳化剂为非离子聚丙烯酰胺型破乳剂和小分子支化结构聚合物中一种或两种的组合。本发明专利技术还公开了脱酸剂的制备方面，本发明专利技术提供的脱酸剂，不仅能够有效中和糠醛中的糠醛酸和环烷酸等酸性物质，降低糠醛的酸值，而且脱酸剂中的破乳剂可有效地防止糠醛和水乳化，使糠醛和水相分层明显，方便二者分离，能够大大降低水的COD值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种脱酸剂，尤其设及慷醒精制脱酸剂。本专利技术还设及该脱酸剂制备 方法。
技术介绍
慷醒精制装置是W慷醒作为萃取溶剂，根据慷醒的选择性，脱除润滑油基础油中 的非理想组分，达到精制目的。加工含硫原料会使慷醒精制装置腐蚀严重，尤其是慷醒水溶 液回收系统的腐蚀尤为严重。慷醒的氧化安定性较差，在空气、水、阳光的作用下极易被氧 化成慷醒酸，具有较强的腐蚀性，并可进一步聚合生成树脂状氧化物，最后缩合成焦。在生 产中，由于慷醒循环利用，慷醒不断氧化，而慷醒、慷醒酸、水成=元共沸物，使得系统慷醒 酸无法分离，并不断积累，造成循环慷醒酸度高。另外，减压侧线馈分油中的酸性物质(环烧 酸为主）可W被慷醒溶剂抽提，但沸点和慷醒沸点相近的环烧酸却在溶剂回收中随慷醒循 环，累积了环烧酸，促进了循环慷醒酸度升高，精制效果差。阻止慷醒氧化、变质是改善慷醒 精制装置根本有效途径。虽然采取一些物理防护措施，如搞好脱气塔脱气操作、慷醒储罐加 油封、控制加热炉出口溫度、采用不诱钢材质提高设备防腐能力等，在一定程度上起到缓蚀 作用，但不能阻止慷醒氧化，中和慷醒氧化物。 利用化学防腐技术解决慷醒水溶液回收系统腐蚀方法，如期刊《茂名石油化工》 2005. 1 (20页）《利用DY-06脱酸剂降低重质慷醒精制油中和值》所介绍的：在慷醒精制水 溶液系统的出口阀后加入一种有机大分子氨，通过酸碱中和反应降低系统慷醒酸度，中和 产物随水溶液进入水溶液回收塔，并随塔排水排出。但在实际运用中，该方法存在如下问 题：（1)注入此脱酸剂，有机大分子氨与慷醒酸生成慷醒酸胺盐，慷醒酸胺盐可使水的乳化 性有所提高，醒和水产生乳化，醒水分层不清晰，一般的破乳化剂都无法使之明显分层，乳 化物分离困难，致使脱水塔排水COD值大，装置外排废水不达标。（2)无法减轻慷醒精制装 置抽真空系统水封罐的腐蚀与结焦。因慷醒自身聚合生成焦类大分子，真空水封罐内经常 充满高半米W上的大大小小焦垢，罐内上方的水抽管线及水抽喷嘴容易被焦粒堵塞，一般 一个半月拆除水抽管线和喷嘴除焦，劳动强度大。装置会因慷醒结焦生成的具有很大粘附 性胶状物附着在真空水封罐和水抽管线内壁，堆积成很厚很硬的焦垢，若维修时无法清除， 就不得不更换了新的耐腐蚀的不诱钢水封罐和水抽管线，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种慷醒精制脱酸剂，该脱酸剂不但能中和慷醒内的 酸性物质，还可W酸化后，慷醒和水之间的分层明显，有利于二者的分离。 本专利技术的目的之二在于提供该脱酸剂的制备方法。 本专利技术的第一个目的通过W下技术方案实现：一种慷醒精制脱酸剂，包括W下质 量百分比的组分： 有机胺 30%~55% 破乳化剂 20%~40〇/〇 复配溶剂 10%~40〇/〇 ; 所述破乳化剂为非离子聚丙締酷胺型破乳剂和小分子支化结构聚合物中一种或两种 的组合。 脱酸剂中的有机胺与慷醒酸反应，生成慷醒酸胺盐。虽然慷醒酸胺盐可使水的乳 化性有所提高，使水和慷醒乳化，但是由于破乳化剂采用非离子聚丙締酷胺型破乳剂和/ 或小分子支化结构聚合物，降低水的乳化性，使慷醒与水的沉降分离顺杨，分层明显，有助 于慷醒和水溶液的分离，降低水溶液的COD值，使排水达到排水标准。 本专利技术所述的有机胺是由二乙醇胺、=乙醇胺中的一种或两种的混合，主要作用 是中和慷醒酸和环烧酸。 本专利技术所述的破乳化剂是由水溶性破乳剂JH- 3和JH- 5中的一种或两种组成， JH- 3型破乳剂为非离子聚丙締酷胺型破乳剂，表面润湿性强，具良好的净水性；JH- 5型 破乳剂为小分子支化结构聚合物，分散性及界面替代性较强，可使醒水界面结构疏松，降低 界面膜的强度，有破乳脱水功能。 本专利技术中还包括缓蚀剂，其在脱酸剂中的质量百分比含量为1~5%。所述的缓蚀 剂是六亚甲基四胺，可减少酸性物质对装置金属表面的腐蚀。 本专利技术所述的复配溶剂为水。 本专利技术的第二个目的通过W下技术方案来实现：上述脱酸剂的制备方法，包括W 下步骤： (1) 按比例称取有机胺、破乳化剂和复配溶剂； (2) 在加热揽拌器中，先加入有机胺、复配溶剂，在40~60°C下揽拌20~25min，使其充 分溶解，获得混均物； (3) 所述混均物中加入所述缓蚀剂和破乳化剂，在50~70°C保持揽拌30~40min，即得 脱酸剂成品。 本专利技术与现有技术相比具有W下技术效果： 1.将本专利技术脱酸剂及国内润滑油慷醒精制装置中选用较多、应用效果较好的DY-06脱 酸剂作参比，评定结果如下： 将本专利技术脱酸剂及DY-06脱酸剂用蒸馈水稀释至1%，取200ml慷醒精制装置采回的循 环慷醒，加入经稀释的脱酸剂0. 6ml，再加入80ml蒸馈水，充分揽拌后分离水层，取慷醒分 析酸值，试验结果见表1。由表I可知，本专利技术的脱酸剂相对于现有的脱酸剂能更好的降低循环慷醒的酸度。 2.本专利技术的脱酸剂理化指标见表2。3.为考察破乳化剂加入量对循环慷醒酸度的影响，取表3的五种不同组成脱酸剂用蒸 馈水稀释至1%，取200ml慷醒精制装置采回的循环慷醒（酸度23. 83m巧OH/lOOml)，加入 经稀释的脱酸剂0. 6ml，再加入80ml蒸馈水，在45°C下充分揽拌5min，静置20min后，观察 慷醒与水溶液的界面情况，取慷醒分析酸值，试验结果见表3。[001引从表3可见，破乳化剂用量在20%~40%可使循环慷醒酸度降低幅度大，而且慷醒 与水溶液界面清晰不浑浊。 由W上实验数据可见，本专利技术具有W下优点： (1)本专利技术提供的脱酸剂，不仅能够有效中和慷醒中的慷醒酸和环烧酸等酸性物质， 降低慷醒的酸值，而且脱酸剂中的破乳剂可有效地防止慷醒和水乳化，使慷醒和水相分层 明显，方便二者分离，能够大大降低水的COD值。 (2)本专利技术提供的脱酸剂使用量少，慷醒精制水溶液系统中脱酸剂浓度只需达到 30~40ppm即可有效脱除慷醒中的酸。[001引 做本专利技术的脱酸剂使用量少，成本低，降低了慷醒精制的脱酸的成本。【具体实施方式】 W下通过实施例详细地阐述本
技术实现思路
，但是下述实施例只是用于对本专利技术的内 容进行阐述，而不是限制，因此在与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变， 都应认为是包括在权利要求书的范围内。[002。 实施例一： 称取二乙醇胺50克，蒸馈水30克加入到加热揽拌器中，加热升溫到50°C揽拌20min， 得混均物，接着加入破乳化剂20克，充分溶解后继续升溫到60°C揽拌20min即可。破乳化 剂为水溶性破乳剂JH- 3和水溶性破乳剂JH- 5的组合。 实施例二： 称取二乙醇胺50克，蒸馈水20克加入到加热揽拌器，加热到50°C揽拌20min，得混均 物，接着加入破乳化剂30克，充分溶解后继续升溫到60°C揽拌20min即可。破乳化剂为水 溶性破乳剂JH- 3和水溶性破乳剂JH- 5的组合。[002引 实施例S: 称取二乙醇胺45克，蒸馈水20克加入到加热揽拌器，加热到50°C揽拌20min，得混均 物，接着加入破乳化剂35克，充分溶解后继续升溫到60°C揽拌20min即可。破乳化剂为水 溶性破乳剂JH- 3和水溶性破乳剂JH- 5的组合。 实施例四； 称取二乙醇胺45克，蒸馈水20克加入到加热揽拌器，加热到50°C揽拌20mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糠醛精制脱酸剂，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：有机胺     30%～55%破乳化剂   20%～40%复配溶剂   10%～40%；所述破乳化剂为非离子聚丙烯酰胺型破乳剂和小分子支化结构聚合物中一种或两种的组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟红，江淦锋，温建成，廖定满，梁智永，周万里，刘振，骆新平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11