一种复合钢板制造技术

本发明专利技术为一种复合钢板，其特征在于至少包含：上层板，上层板可为钢板或玻璃板，若为钢板可设一个或多数个峰部；夹层，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，由多数个单元组合而成，并于该夹层形成多数个空槽，具有节省材料又不失其隔热耐燃的效果；下层板，得设下层板或不设下层板，若设置下层板，则下层板可为钢板或玻璃板，若为钢板可设一个或多数个小峰部；或平板状；如此，得以胶合材料涂布于上层板下侧或夹层上侧，以将上层板或夹层结合为一体；或若设有下层板，于前述涂布胶合材料的动作，可同时以胶合材料涂布于下层板上侧或夹层下侧，以将下层板或夹层结合为一体；即产生由上层板与夹层结合具备防火耐燃的复合钢板；或将上层板、夹层与下层板结合形成具备防火耐燃的复合钢板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一种复合钢板，尤指一种夹层是由玻璃发泡或发泡玻璃制成，且于该夹层形成多数个空槽；次，得以胶合材料涂布于上层板下侧或夹层上侧，以将上层板或夹层结合为一体；或设下层板，可以胶合材料涂布于下层板上侧或夹层下侧，以将下层板或夹层结合为一体，即可制成上层板与夹层结合而成的具备防火耐燃的复合钢板；或由上层板、夹层与下层板结合而成的具备防火耐燃的复合钢板。
技术介绍
按目前市售的复合钢板，大部分均是于钢板内侧设有发泡料层，该种发泡材层均是由EVA材料添加部分耐燃材料，于钢板成型时，同时发泡与成型，而将钢板与发泡层结合为一体，虽然制造效率非常高，但是因为前述的发泡材，遇到高温就会产生黑色浓烟与有毒气体，危害使用者性命，并危害环境。为此，本专利技术者，积十数年金属建筑与建材的设计与建造经验，乃针对目前金属建材的耐燃问题，加以研究，专利技术本案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合钢板，以玻璃发泡；或发泡玻璃制成复合钢板的夹层，并利用该种夹层具有耐燃，可以回收再利用的优点，让钢板真正成为绿色建材，遇到高温亦不易燃烧，确保使用者的人身安全。本专利技术的目的是这样实现的，一种复合钢板，复合钢板所设的上层板，可以钢板； 或玻璃板为之，若为钢板可设一个或多数个峰部；或平板形，即，上层板若为钢板，则其形状可以为任意形状。本专利技术的复合钢板所设夹层，由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可回收再利用的优点，夹层由多数个单元组合而成，且于夹层设多数个空槽，具有节省材料又不失隔热耐燃的效果。本专利技术的复合钢板所设夹层，亦得为一体成型，并形成有多数个空槽，具有节省材料又不失隔热耐燃的效果。本专利技术的复合钢板，设下层板或不设下层板亦可，若设置下层板，则下层板可以为钢板或玻璃板，若为钢板可设一个或多数个小峰部；或平板状。本专利技术的复合钢板，得以胶合材料涂布于上层板下侧或夹层上侧，以将上层板或夹层结合为一体；或若设有下层板，于前述涂布胶合材料的动作，可同时以胶合材料涂布于下层板上侧或夹层下侧，以将下层板或夹层结合为一体；即产生由上层板与夹层结合具备防火耐燃的复合钢板；或将上层板、夹层与下层板结合形成具备防火耐燃的复合钢板。综上，本专利技术利用玻璃发泡或发泡玻璃的夹层与上层板结合；或同时与上层板及下层板结合而制成复合钢板，具有耐燃，可回收再利用的优点，可以提高金属建筑物的安全，并具备环保绿色诉求。附图说明图1为本专利技术实施例(一)的分解图。图2为本专利技术实施例(一)组合剖视图。图3为本专利技术实施例(二)的剖视图。图4为本专利技术实施例(三)钢板视图。 图5为本专利技术实施例(三)的夹层剖视图。图6为本专利技术实施例(三)组合剖视图。图7为本专利技术实施例(四)分解图。图8为本专利技术实施例(四)组合剖视图。图9为本专利技术实施例(五)组合剖视图。图10为本专利技术实施例(六)组合剖视图。图11为本专利技术实施例(七)组合剖视图。图12为本专利技术实施例(八)组合剖视图。图13为本专利技术实施例(九)组合剖视图。图14为本专利技术实施例(十)组合剖视图。图15为本专利技术实施例(十一)组合剖视图。图16-1 16-13为本专利技术夹层的各种实施例视图。主要组件符号说明上层板1、峰部10、凹槽11、平面12、夹层2、单元20、峰部21、平面22、结合部23、24、空槽25、固定架26下层板3、楼承板4、峰部40、发泡层5、混凝土面6、固定件具体实施例方式如此，为使贵审查员可充分了解本专利技术，兹依附图式解说如下如图1及2所示，为本专利技术的实施例(一)，本实施例(一)，包含上层板1，为由钢板构成，该钢板可设一个或多数个峰部10，相对的，于峰部10内侧则形成一凹槽11，及钢板并设一个或多数个平面12。夹层2，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层 2是由多数个单元20组合而成，夹层并可以配合前述上层板1的凹槽11及平面12而设有峰部21及平面22。且于夹层2由多数个单元20组成时，得形成有多数个空槽25，其目的乃是得以节省材料并不失应有的隔热与耐燃效果。下层板3，可以为钢板，且可设一个或多数个小峰部；或平板状。或如图3所示的本专利技术实施例(二)，亦可不设下层板3。如此，如图2所示，本专利技术是以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体；同时以胶合材料涂布于下层板3的上侧或夹层2的下侧，以将下层板3或夹层2结合为一体，即可制成由上层板1、夹层2与下层板3三者结合为一体，具备防火耐燃的复合钢板。或如图3所示，得以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1与夹层2结合为一体，即可制成由上层板1与夹层2结合为一体，具备防火耐燃的复合钢板。如图4 6所示，为本专利技术的实施例(三)，本实施例(三)，包含上层板1，由一种隐藏式钢板构成，该钢板可设一个或多数个峰部10，相对的，于峰部10内侧则形成一凹槽11，及钢板并设一个或多数个平面12。夹层2，是为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层2是由多数个单元20组合而成，夹层并可以配合前述上层板1之凹槽11及平面12而设有峰部21及平面22，并于夹层两侧设反向的结合部23、24。且于夹层2并形成有多数个空槽25，其目的乃是得以节省材料并不失应有的隔热与耐燃之效果。下层板3，可以为钢板，且可设一个或多数个小峰部；或平板状。如此，本专利技术是以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体；同时以胶合材料涂布于下层板3的上侧或夹层2的下侧，以将下层板3或夹层2结合为一体，且相邻的夹层2与对应的结合部23、24互相结合，即可产生由上层板1、夹层2与下层板3三者结合为一体，具备防火耐燃的复合钢板。如图7及8所示，为本专利技术的实施例(四)，本实施例(四)，包含上层板1，由一种平面钢板或玻璃构成。夹层2，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，夹层 2由多数个单元20组合而成。且于夹层2并形成有多数个空槽25，其目的乃是得以节省材料并不失应有的隔热与耐燃的效果。下层板3，可由平面钢板或玻璃构成。或如图9的本专利技术实施例(五)亦可不设下层板1。如此，如图8所示，本专利技术以胶合材料涂布于前述上层板1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1或夹层2结合为一体；同时以胶合材料涂布于下层板3的上侧或夹层2的下侧，以将下层板3或夹层2结合为一体，即可产生由上层板1、夹层2与下层板3三者结合为一体，具备防火耐燃的复合钢板。或如图9所示，本专利技术是以胶合材料涂布于前述上层板 1的下侧或夹层2的上侧，以将上层板1与夹层2结合，即可制成由上层板1与夹层2 二者互相结合为一体，具备防火耐燃的复合钢板。如图10-15所示，分别为本专利技术的实施例(六)_(十一)，本实施例(六)_(十一)， 包含上层板1，可由钢板(如图10)；或涂料层(如图11、14)；或防水毯(如图12、13) 构成，若为钢板则可以平面钢板；或浪型钢板；或装潢板；或琉璃钢板等各种形状的钢板为之；并可于涂料层与夹层2之间设玻纤网IA(如图15)。夹层2，是由玻璃发泡或发泡玻璃制成，具有使用后可以回收再利用的优点，设于上层板1与下层板3之间，且夹层2由多数个单元20组合而成。且于夹层2并形成有多数个空槽25，其目的乃是得以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合钢板，其特征在于至少包含：上层板，设峰部，峰部内侧设凹槽，及上层板并设平面；夹层，为由玻璃发泡或发泡玻璃制成，由多数个单元组合而成，可配合前述上层板的凹槽及平面设峰部及平面；于夹层并设空槽；以胶合材料涂布于前述上层板的下侧或夹层的上侧，即可产生由上层板与夹层结合为一体而具备防火耐燃的复合钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏茂璇，
申请(专利权)人：苏茂璇，
类型：发明
国别省市：71