波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管补偿器，其包括通过螺杆连接固定在一起的上法兰和下法兰；一波纹管的两端分别固定、连接于上、下法兰的相对面上；与所述波纹管间隔一定距离且彼此间隔一定距离的第一、第二衬套设置波纹管内，所述第一衬套的上端与所述上法兰内孔固定连接，该第一衬套的下端为自由端；所述第二衬套的下端连接于所述下法兰的内孔处，且所述第二衬套的上端为自由端、并与所述上法兰间隔一定距离；所述第一衬套的内壁和第二衬套内壁分别设有耐火里衬；所述波纹管与所述第二衬套之间设有陶瓷纤维棉。本实用新型专利技术的波纹管补偿器具有结构合理，能很好地调节高炉进风装置的变形补偿量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种波纹管补偿器，具体涉及一种应用于高炉进风装置中的波纹管补偿器。
技术介绍
高炉进风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件。波纹管补偿器是用来吸收由于热胀冷缩、高炉变形等原因引起的进风装置的尺寸变化。200520023983. 7号专利公开了一种设在高炉进风装置中的波纹管，但其存在结构不合理的问题，不能较好地调节因冷热膨胀或安装产生的误差的问题。同时，由于结构设计的需要，目前使用的波纹管补偿器有空腔与热风通道相连。为此现有的的波纹管是在空腔内填充耐火纤维用于密封， 尽管在波纹管内设置了陶瓷纤维棉层以及耐火里衬，但由于波纹管自身结构的特点，并不完全能将热风阻隔，特别是波纹管与管路对接的接口处，仍然会有间隙和热风通过，使波纹管处于高温状态下工作，进而影响波纹管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有波纹管补偿器的结构不合理以致不能很好地调节进风装置的变形补偿量的问题。本技术另一目的是解决现有波纹管补偿器与管路对接的接口处不能很好密封隔热进而使波纹管过热损毁的问题。本技术的技术方案为一种波纹管补偿器，其特征在于，其包括一波纹管，在所述波纹管的两端分别设有用于连接到管路中的上法兰和下法兰，所述上、下法兰通过螺杆连接固定在一起；与所述波纹管间隔一定距离且彼此间隔一定距离的第一、第二衬套设置在所述波纹管内；其中所述第一衬套的上端与所述上法兰内孔固定连接，该第一衬套的下端为自由端，所述第二衬套的下端连接于所述下法兰的内孔处，且所述第二衬套的上端为自由端、并与所述上法兰间隔一定距离；所述第一衬套和第二衬套的内壁分别设有耐火里衬；所述波纹管与所述第二衬套之间设有陶瓷纤维棉。作为优选，所述的第二衬套的上面的自由端设有一横置的环板，且所述环板的内孔与所述第一衬套具有一定间距，环板的上表面与所述上法兰之间有一定间距。作为优选，所述的环板与所述上法兰之间填充有陶瓷纤维棉。作为优选，所述第一衬套的自由端伸出所述下法兰的端面，且所述的第一衬套的内部的耐火里衬的下端呈凸球面状。作为优选，所述第一衬套的下端具有与其内部的所述耐火里衬的球面形状吻合的球面环板。作为优选，在所述球面环板外面设有防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成的球面阻尼网。3作为优选，所述波纹管的两端通过上、下两个固定环板与所述上、下法兰连接。本技术由于采用上述技术方案，该波纹管补偿器的结构合理，通过从上、下法兰板分别向内设置的另一端成自由端的第一、第二衬套，以及设在衬套内的耐火里衬，从而可以形成一个迷宫式隔热腔，从而有效地阻止了管内热风向波纹管流动，进而，通过设在波纹管内的陶瓷纤维棉也能进一步阻止热风的流动。陶瓷纤维棉具有良好的隔热性，可有效地阻隔热量的传导，同时又具有一定的弹性和可压缩性，从而可满足膨胀量和调节量的要求。进一步在第二衬套的上面的自由端设有一横置的环板以及陶瓷纤维棉，进一步阻隔第二衬套到第一衬套和上法兰之间的间隙，防止热风流过。特别是本技术的第一衬套的内部的耐火里衬的下端呈凸球面状；以及第一衬套的下端具有与其内部所述耐火里衬的球面吻合的球面环板，并且所述球面环板外面设有防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成的球面阻尼网，能够更好地消除波纹管补偿器端部与中管之间对接处的间隙，达到最佳的密封的效果。可以使波纹管补偿器处于工作温度保持在50-60°C之间，确保膨胀器的机械性能。可达到径向5mm，调节角度达5度的调节量。本装置结构简单合理，性能可靠。附图说明图1是本技术波纹管补偿器的结构示意图。图2是本技术波纹管补偿器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步的描述。参见图1、2，本技术的波纹管补偿器，其包括一个波纹管8，和设在波纹管8 两端的上、下两个用于连接到管路中的上法兰1和下法兰2，所述上、下法兰1、2通过四根螺杆3连接固定在一起；在波纹管8内设有两层衬套第一衬套4和第二衬套5。设在补偿器中心位置并形成热风通道的第一衬套4的上端与所述上法兰1内孔固定连接，所述第一衬套4的下端为自由端伸出所述下法兰2的端面，所述第一衬套4的内壁设有耐火里衬6 ；内壁具有耐火里衬7的第二衬套5与所述第一衬套4间隔一定距离地设在所述第一衬套4和波纹管8之间，且所述第二衬套5的下端固定连接于所述下法兰2的内孔处，所述第二衬套 5的上端为自由端的端部与所述上法兰1间隔一定距离；波纹管8与第一、第二衬套4、5同轴设置，为了波纹管8固定方便，在波纹管8的上下两端设有两个固定环板9、10，固定环板 9焊接固定在上法兰1上、固定环板10焊接固定在下法兰2上，波纹管8通过固定环板9、 10得以与上、下法兰1、2固定。在波纹管8与所述第二衬套5之间的空腔内设有陶瓷纤维棉11。为了减小第二衬套5与第一衬套4之间的间隙，在所述的第二衬套5的上面的自由端设有一横置的环板51，且所述环板51的内孔与所述第一衬套4具有一定间距，环板51 的上表面与所述上法兰1之间有一定间距，以保证波纹管调节变形量。在环板51与所述上法兰1之间填充有陶瓷纤维棉11。为了改善波纹管补偿器的开放的一端与其连接的直管100之间对接处的密封性，第一衬套4的内部的耐火里衬6的下端呈凸球面状。 参见图3，图中给出了本技术的高炉进风装置的另一实施方式，与上一实施例不同之处是所述波纹管补偿器4的第一衬套4的下端具有与其内部所述耐火里衬的球面吻合的球面环板41，且在所述球面环板41外面与所述直管下端或者直管中段连接处设有一球面阻尼网42，该球面阻尼网42采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成，该阻尼网具有良好的弹性和隔热效果，能不失波纹管调节性能的同时减小了热风对波纹管危害。权利要求1.一种波纹管补偿器，其特征在于，其包括一波纹管，在所述波纹管的两端分别设有用于连接到管路中的上法兰和下法兰，所述上、下法兰通过螺杆连接固定在一起；与所述波纹管间隔一定距离且彼此间隔一定距离的第一、第二衬套设置在所述波纹管内；其中所述第一衬套的上端与所述上法兰内孔固定连接，该第一衬套的下端为自由端，所述第二衬套的下端连接于所述下法兰的内孔处，且所述第二衬套的上端为自由端、并与所述上法兰间隔一定距离；所述第一衬套和第二衬套的内壁分别设有耐火里衬；所述波纹管与所述第二衬套之间设有陶瓷纤维棉。2.根据权利要求1所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述的第二衬套的上面的自由端设有一横置的环板，且所述环板的内孔与所述第一衬套具有一定间距，环板的上表面与所述上法兰之间有一定间距。3.根据权利要求2所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述的环板与所述上法兰之间填充有陶瓷纤维棉。4.根据权利要求1-3其中任一项所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述第一衬套的自由端伸出所述下法兰的端面，且所述的第一衬套的内部的耐火里衬的下端呈凸球面状。5.根据权利要求4所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述第一衬套的下端具有与其内部所述耐火里衬的球面形状吻合的球面环板。6.根据权利要求5所述的波纹管补偿器，其特征在于，在所述球面环板外面设有防止热风的采用SUS321包覆锆耐火纤维材料制成的球面阻尼网。7.根据权利要求1-3其中任一项所述的波纹管补偿器，其特征在于，所述波本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种波纹管补偿器，其特征在于，其包括：一波纹管，在所述波纹管的两端分别设有用于连接到管路中的上法兰和下法兰，所述上、下法兰通过螺杆连接固定在一起；与所述波纹管间隔一定距离且彼此间隔一定距离的第一、第二衬套设置在所述波纹管内；其中所述第一衬套的上端与所述上法兰内孔固定连接，该第一衬套的下端为自由端，所述第二衬套的下端连接于所述下法兰的内孔处，且所述第二衬套的上端为自由端、并与所述上法兰间隔一定距离；所述第一衬套和第二衬套的内壁分别设有耐火里衬；所述波纹管与所述第二衬套之间设有陶瓷纤维棉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福生，
申请(专利权)人：梁福生，
类型：实用新型
国别省市：13