球型补偿器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球型补偿器，包括变径管、外壳、加注管、填料、挡圈、密封圈、压盖、球形管和若干个钢球，所述外壳为圆柱形壳体，所述外壳的一端与所述变径管连接，另外一端设置有第一法兰盘，球形管内置在外壳内腔中，所述填料塞装在外壳与球形管之间，所述挡圈设置在所述填料的近变径管侧，所述密封圈设置在所述填料的近第一法兰盘侧，这种球型补偿器结构简单，易制造；外壳大口径端为敞口结构，无结构障碍，角向补偿量大于±5°，球形管转动灵活、轻便摆动，角向补偿快捷，填料磨损后可分别从加注口在线注入填料，不需停机作结构解体，消除泄漏及时，生产现场安全得到加强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及补偿器
，尤其设计一种球型补偿器。
技术介绍
工业管网和城市热网运行时，一些节点除有伸缩位移外还存在角向位移。当前，球型补偿器是消除角向位移的最佳管道安全装置，在工程中得到普遍使用。但是，现有技术的球型补偿器仍存在结构不足，特别是密封结构不尽合理，使用中故障点主要集中在球面密封结构上，频繁转动必然使密封副产生相应的磨损，过度磨损使球面密封结构失效而引起泄漏。现有技术的球型补偿器日常可通过进一步压紧填料实现密封性能改善，若内置的填料已被过量磨损，即使调整也无效，只有停机卸下密封结构重新置换填料才能恢复密封性能。但是，大多数工业管网不是随时可停的，由此造成待维护的球形补偿器得不到及时修复，持续泄漏不利于生产现场安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中球型补偿器存在的上述技术问题，本技术提供了一种球型补偿器来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球型补偿器，包括变径管、外壳、加注管、填料、挡圈、密封圈、压盖、球形管和若干个钢球，所述外壳为圆柱形壳体，所述外壳的一端与所述变径管连接，另外一端设置有第一法兰盘，球形管内置在外壳内腔中，所述填料塞装在外壳与球形管之间，所述挡圈设置在所述填料的近变径管侧，所述密封圈设置在所述填料的近第一法兰盘侧，所述挡圈的内外壁分别与所述球形管和外壳密封贴合，所述密封圈的内外壁分别与所述球形管和外壳密封贴合，所述密封圈和挡圈的内壁上分别开设有一个环形槽，所述若干个钢球分别设置在二个所述环形槽中，所述球形管的外壁上并且紧靠所述密封圈设置有承台，所述承台的外壁为与所述外壳同轴的圆柱形面，所述压盖包括一体结构的顶杆和第二法兰盘，所述顶杆为与所述外壳同轴的中空圆柱体，所述顶杆的内外壁分别与所述承台和外壳密封贴合，所述顶杆的一端抵住所述密封圈，另外一端与所述第二法兰盘连接，所述第一法拉盘与第二法兰盘之间通过多个轴向螺母紧固，所述外壳沿周向开设有多个径向通孔，多个所述加注管固定在所述外壳的外壁上并且分别与所述多个径向通孔连通，所述加注管上还设置有轴向螺塞和径向螺塞。作为优选，所述径向通孔和加注管的数量为4?16个。作为优选，所述填料为石墨。本技术的有益效果是，这种球型补偿器结构简单，易制造;外壳大口径端为敞口结构，无结构障碍，角向补偿量大于±5°，球形管转动灵活、轻便摆动，角向补偿快捷，填料磨损后可分别从加注口在线注入填料，不需停机作结构解体，消除泄漏及时，生产现场安全得到加强。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的球型补偿器的最优实施例的结构示意图。图中1、变径管，2、外壳，3、加注管，4、填料，5、挡圈，6、密封圈，7、压盖，8、球形管，9、钢球，10、第一法兰盘，11、承台。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术提供了一种球型补偿器，包括变径管1、外壳2、加注管3、填料4、挡圈5、密封圈6、压盖7、球形管8和若干个钢球9，外壳2为圆柱形壳体，外壳2的一端与变径管I连接，另外一端设置有第一法兰盘10，球形管8内置在外壳2内腔中，填料4塞装在外壳2与球形管8之间，挡圈5设置在填料4的近变径管I侧，密封圈6设置在填料4的近第一法兰盘10侧，挡圈5的内外壁分别与球形管8和外壳2密封贴合，密封圈6的内外壁分别与球形管8和外壳2密封贴合，密封圈6和挡圈5的内壁上分别开设有一个环形槽，若干个钢球9分别设置在二个环形槽中，球形管8的外壁上并且紧靠密封圈6设置有承台11，承台11的外壁为与外壳2同轴的圆柱形面，压盖7包括一体结构的顶杆和第二法兰盘，顶杆为与外壳2同轴的中空圆柱体，顶杆的内外壁分别与承台11和外壳2密封贴合，顶杆的一端抵住密封圈6，另外一端与第二法兰盘连接，第一法拉盘与第二法兰盘之间通过多个轴向螺母紧固，外壳2沿周向开设有多个径向通孔，多个加注管3固定在外壳2的外壁上并且分别与多个径向通孔连通，加注管3上还设置有轴向螺塞和径向螺塞，径向通孔和加注管3的数量为10个，填料4为石里年、O在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种球型补偿器，其特征在于:包括变径管、外壳、加注管、填料、挡圈、密封圈、压盖、球形管和若干个钢球，所述外壳为圆柱形壳体，所述外壳的一端与所述变径管连接，另外一端设置有第一法兰盘，球形管内置在外壳内腔中，所述填料塞装在外壳与球形管之间，所述挡圈设置在所述填料的近变径管侧，所述密封圈设置在所述填料的近第一法兰盘侧，所述挡圈的内外壁分别与所述球形管和外壳密封贴合，所述密封圈的内外壁分别与所述球形管和外壳密封贴合，所述密封圈和挡圈的内壁上分别开设有一个环形槽，所述若干个钢球分别设置在二个所述环形槽中，所述球形管的外壁上并且紧靠所述密封圈设置有承台，所述承台的外壁为与所述外壳同轴的圆柱形面，所述压盖包括一体结构的顶杆和第二法兰盘，所述顶杆为与所述外壳同轴的中空圆柱体，所述顶杆的内外壁分别与所述承台和外壳密封贴合，所述顶杆的一端抵住所述密封圈，另外一端与所述第二法兰盘连接，所述第一法拉盘与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型补偿器，其特征在于：包括变径管、外壳、加注管、填料、挡圈、密封圈、压盖、球形管和若干个钢球，所述外壳为圆柱形壳体，所述外壳的一端与所述变径管连接，另外一端设置有第一法兰盘，球形管内置在外壳内腔中，所述填料塞装在外壳与球形管之间，所述挡圈设置在所述填料的近变径管侧，所述密封圈设置在所述填料的近第一法兰盘侧，所述挡圈的内外壁分别与所述球形管和外壳密封贴合，所述密封圈的内外壁分别与所述球形管和外壳密封贴合，所述密封圈和挡圈的内壁上分别开设有一个环形槽，所述若干个钢球分别设置在二个所述环形槽中，所述球形管的外壁上并且紧靠所述密封圈设置有承台，所述承台的外壁为与所述外壳同轴的圆柱形面，所述压盖包括一体结构的顶杆和第二法兰盘，所述顶杆为与所述外壳同轴的中空圆柱体，所述顶杆的内外壁分别与所述承台和外壳密封贴合，所述顶杆的一端抵住所述密封圈，另外一端与所述第二法兰盘连接，所述第一法拉盘与第二法兰盘之间通过多个轴向螺母紧固，所述外壳沿周向开设有多个径向通孔，多个所述加注管固定在所述外壳的外壁上并且分别与所述多个径向通孔连通，所述加注管上还设置有轴向螺塞和径向螺塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守龙，刘德华，
申请(专利权)人：江苏远通波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32