锥度密封旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥度密封旋转补偿器，包括密封座和旋转筒，所述旋转筒前端从密封座后端伸入，所述密封座内形成内筋凸环，所述旋转筒前端形成径向挡环，所述径向挡环位于内筋凸环前侧，所述径向挡环后端面适于与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述旋转筒从内筋凸环内穿过；所述内筋凸环的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台，所述密封锥台位于径向挡环后侧。其依靠内设的密封锥孔和锥台之间实现旋转密封配合，可以使补偿器在作业时，形成越压越紧的功效,使正常工作时密封更可靠。

Taper seal rotary compensator

【技术实现步骤摘要】
锥度密封旋转补偿器
本技术涉及一种锥度密封旋转补偿器。
技术介绍
传统的旋转补偿器中，外密封座和内部的旋转筒之间是依靠直角台阶来实现旋转密封配合的，如我司在先申请的“一种高压旋转补偿器（CN201610770927.2）”专利中所介绍的，这类旋转补偿器的缺陷是在长时间使用之后易泄露，旋转密封性得不到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锥度密封旋转补偿器，解决以往旋转补偿器密封性效果差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥度密封旋转补偿器，包括密封座和旋转筒，所述旋转筒前端从密封座后端伸入，所述密封座内形成内筋凸环，所述旋转筒前端形成径向挡环，所述径向挡环位于内筋凸环前侧，所述径向挡环后端面适于与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述旋转筒从内筋凸环内穿过；所述内筋凸环的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台，所述密封锥台位于径向挡环后侧。进一步的，所述密封锥孔的内壁上开设环形安装槽，所述环形安装槽内设置密封环；所述密封环包括嵌入固定部以及扁平密封部，所述嵌入固定部位于环形安装槽内，所述扁平密封部位于密封锥孔内，适于与密封锥台形成旋转密封配合。进一步的，所述径向挡环的后端面上设置一圈密封凸环，所述密封凸环与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述密封凸环与径向挡环为一体结构。进一步的，所述密封环为紫铜环，所述密封环的扁平密封部由密封锥台挤压形成。本技术的有益效果是：本技术提供一种锥度密封旋转补偿器，其依靠内设的密封锥孔和锥台之间实现旋转密封配合，可以使补偿器在作业时，形成越压越紧的功效,使正常工作时密封更可靠。紫铜密封环的设置，可以扁平密封部更加贴合锥面的，提升密封性。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术旋转补偿器的示意图；图2是图1中A处放大图；图3是密封环示意图；其中，1、密封座，2、旋转筒，11、内筋凸环，21、径向挡环，22、密封锥台，23、密封凸环，3、密封环，31、嵌入固定部，32、扁平密封部。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种锥度密封旋转补偿器，包括密封座1和旋转筒2，所述旋转筒2前端从密封座1后端伸入，所述密封座1内形成内筋凸环11，所述旋转筒2前端穿过内筋凸环11后形成径向挡环21，所述径向挡环21位于内筋凸环11前侧，所述径向挡环21后端面适于与内筋凸环11前端面之间旋转密封配合。所述内筋凸环11的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒2外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台22，所述密封锥台22位于径向挡环21后侧。为进一步提升旋转密封性，密封锥孔的内壁上开设环形安装槽，所述环形安装槽内设置密封环3；如图3所示，所述密封环3包括嵌入固定部31以及扁平密封部32，所述嵌入固定部位于环形安装槽内，所述扁平密封部32位于密封锥孔内，适于与密封锥台22形成旋转密封配合。为进一步提升旋转密封性，径向挡环21的后端面上设置一圈密封凸环23，所述密封凸环23与内筋凸环11前端面之间旋转密封配合，所述密封凸环23与径向挡环21为一体结构。为提升扁平密封部32与密封锥台22的密封性，密封环3为紫铜环，所述密封环3的扁平密封部32由密封锥台22挤压形成。紫铜材料偏软，密封锥台22可以通过挤压，使其形成扁平密封部32。作业时，待连接的连接管道分别连接旋转筒2和密封座1，当两个管道发生旋转的时候，密封锥台22与密封环3之间旋转密封配合，径向挡环21后侧的密封凸环23与内筋凸环11前端面之间旋转密封配合，两处旋转密封性能较好，可以形成越压越紧的功效,使正常工作时密封更可靠。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥度密封旋转补偿器，其特征是，包括密封座和旋转筒，所述旋转筒前端从密封座后端伸入，所述密封座内形成内筋凸环，所述旋转筒前端形成径向挡环，所述径向挡环位于内筋凸环前侧，所述径向挡环后端面适于与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述旋转筒从内筋凸环内穿过；/n所述内筋凸环的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台，所述密封锥台位于径向挡环后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥度密封旋转补偿器，其特征是，包括密封座和旋转筒，所述旋转筒前端从密封座后端伸入，所述密封座内形成内筋凸环，所述旋转筒前端形成径向挡环，所述径向挡环位于内筋凸环前侧，所述径向挡环后端面适于与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述旋转筒从内筋凸环内穿过；
所述内筋凸环的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台，所述密封锥台位于径向挡环后侧。


2.根据权利要求1所述的锥度密封旋转补偿器，其特征是，所述密封锥孔的内壁上开设环形安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守龙，
申请(专利权)人：江苏远通波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32