一种废钢清洁破碎系统技术方案

本发明专利技术属于废钢回收领域，尤其是涉及一种废钢清洁破碎系统，包括机架，机架的内部开设破碎腔，机架的上端面固设有进料口，进料口的内部开设有与破碎腔连通的进料腔，进料口的两相对侧面对称转动设有摆动板转轴，摆动板转轴的侧面固设有能够在进料腔内自由摆动并可封闭进料腔的摆动板，每个摆动板上固设有上部弧形板，上部弧形板与进料口之间固设有摆动板弹簧，可避免在破碎过程中因碎屑和杂质被蹦出而造成工作环境的污染和安全隐患。造成工作环境的污染和安全隐患。造成工作环境的污染和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢清洁破碎系统


[0001]本专利技术属于废钢回收领域，尤其是涉及一种废钢清洁破碎系统。

技术介绍

[0002]废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。破碎机是利用外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的一种机器。在废钢破碎时，需要利用到专门的废钢破碎机。
[0003]目前的废钢破碎机在进行破碎时，产生的大量的碎屑和附着废钢上的杂质被蹦出，既会污染环境又会造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种废钢清洁破碎系统，可避免在破碎过程中因碎屑和杂质被蹦出而造成工作环境的污染和安全隐患。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种废钢清洁破碎系统，包括所述机架，所述机架的内部开设破碎腔，所述机架的外侧壁上固设有传动机架，所述传动机架的外侧壁上固设有主电动机，所述主电动机的输出端固设有伸入所述传动机架和所述破碎腔内的主动转轴，所述主动转轴的位于所述传动机架内的侧面的主动齿轮，所述机架的在所述破碎腔内设有伸入所述传动机架内的从动转轴，所述从动转轴的侧面上固设有能够与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动转轴和从动转轴的侧面在所述破碎腔内固设有破碎滚筒，每个所述破碎滚筒的侧面上按六十度均匀分布固设有六个破碎齿，所述机架的上端面固设有进料口，所述进料口的内部开设有与所述破碎腔连通的进料腔，所述进料口的两相对侧面对称转动设有摆动板转轴，所述摆动板转轴的侧面固设有能够在所述进料腔内自由摆动并可封闭所述进料腔的摆动板，每个所述摆动板上固设有上部弧形板，所述上部弧形板与所述进料口之间固设有摆动板弹簧。
[0006]优选的，所述上部弧形板为弧形。
[0007]优选的，所述机架的所述破碎腔内部对称固设有倾斜的第一倾斜板，所述机架的内部开设有与所述破碎腔连通的分筛腔，所述分筛腔和所述破碎腔之间对称固设有不隔绝所述破碎腔和所述分筛腔的第二倾斜板，每个所述第二倾斜板的下端面设有多个能够喷水的喷嘴。
[0008]优选的，所述机架在所述传动机架内腔转动设有从动副转轴，所述从动副转轴的侧面固设有从动带轮，所述从动转轴的侧面固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设有皮带，所述机架在所述传动机架所在侧面转动设有槽轮转轴，所述槽轮转轴在所述传动机架内腔的末端固设有槽轮，所述从动副转轴在所述传动机架内腔的末端固设有传动机架，所述传动机架上固设有能拨动所述槽轮转动的圆柱销，所述机架的内部开设有与所述分筛腔连通的集尘腔，所述槽轮转轴的侧面固设有分隔所述分筛腔和所述集尘腔的
筛板，所述筛板的内部均匀开设有多个连通所述分筛腔和所述集尘腔的通孔。
[0009]优选的，所述机架的侧面开设有连通所述分筛腔和外界的出料口，所述出料口的下表面固设有能够抵住所述通孔的第三倾斜板。
[0010]优选的，所述筛板的上表面靠近所述槽轮转轴的一侧固设有下部弧形板。
[0011]优选的，所述破碎腔的两对称侧面对称固定设有四个摆动杆转轴，每个所述摆动杆转轴的侧面上转动设有摆动杆，每个所述摆动杆与所述摆动杆转轴之间设有扭簧，每相对所述摆动杆的末端共同固定设有连接杆，每个所述连接杆的侧面转动设有滚筒。
[0012]优选的，所述机架的外侧面固设有除尘机架，所述除尘机架的内部开设有连通外界的除尘腔，所述机架和所述除尘机架的侧面开设有连通所述除尘腔和所述破碎腔的气道，所述除尘机架的内部对称开设有扭簧，所述扭簧的内部共滑动设有下连杆，所述下连杆的上表面对称固设有下半球体，所述下连杆的下表面与所述除尘机架内腔之间固设有折形过滤网，所述除尘机架的内腔在所述扭簧的上部固设有安装架，所述安装架上固设有副电动机，所述副电动机的输出端固设有传动轴，所述传动轴的侧面固设有叶片，所述传动轴的末端固设有上连杆，所述上连杆的下表面对称固设有与所述下连杆抵接的上半球体。
[0013]优选的，所述安装架的横切面为朝上的弧线锥形。
[0014]有益效果：
[0015]本专利技术通过改进在次提供了一种废钢清洁破碎系统，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
[0016]1、在破碎腔内的第一倾斜板和分隔破碎腔和分筛腔的第二倾斜板可便于废钢的单向运输又限制碎屑和杂质逆向散动。
[0017]2、摆动板弹簧通过上部弧形板联动摆动板，可保持进料腔的常闭状态，并在废钢进料完成后及时封闭进料腔，同时由于上部弧形板的存在可保证摆动板弹簧的良好工作环境，又可在进料过程中一定程度上避免先前进入的碎钢在破碎过程中产生的碎屑和杂质的飞出。
[0018]3、滚筒在连接杆的带动下通过摆动杆在扭簧的作用下，使用保持像中线靠拢的趋势，以在破碎过程中以敲击破碎齿和破碎滚筒而实现清洁目的。
[0019]4、第三倾斜板的存在一方面便于破碎后的废料排出，又限制筛板的运动，确保筛板的功能的实现。
[0020]5、筛板在槽轮和圆柱销、圆柱销主动拨盘的配合下实现间歇运动，一方面实现碎料的筛分，另一方面实现碎料的顺利通过出料口排出。
[0021]6、副电动机既通过传动轴带动叶片转动，以实现抽取破碎腔内的受污染气体而实现利用折形过滤网过滤，另一方面又通过上半球体和下半球体的相互配合实现折形过滤网的抖动而清洁折形过滤网。
附图说明
[0022]图1为本设计的三维视图，
[0023]图2为本设计的主视图，
[0024]图3为图2中A
‑
A处的剖视图，
[0025]图4为图2中B
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B处的剖视图，
[0026]图5为图4中C
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C处的剖视图，
[0027]图6为图5中D
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D处的剖视图，
[0028]图7为图4中E处的局部放大图，
[0029]图8为图4中F处的局部放大图，
[0030]图9为图5中G处的局部放大图。
[0031]图中，进料腔10、进料口11、机架12、除尘腔13、除尘机架14、传动机架15、主电动机16、从动齿轮17、主动齿轮18、主动带轮19、主动转轴20、从动转轴21、皮带22、圆柱销23、圆柱销主动拨盘25、从动带轮26、从动副转轴27、槽轮转轴28、槽轮29、第一倾斜板30、破碎腔31、破碎齿32、破碎滚筒33、气道34、第二倾斜板35、喷嘴36、出料口37、分筛腔38、第三倾斜板39、通孔40、下部弧形板41、筛板42、集尘腔44、上部弧形板45、摆动板46、摆动杆47、滚筒48、安装架49、副电动机50、传动轴51、叶片52、下半球体53、上连杆54、上半球体55、下连杆56、折形过滤网57、扭簧58、摆动杆转轴59、连接杆60、摆动板转轴61、摆动板弹簧62。
具体实施方式
[0032]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢清洁破碎系统，包括所述机架(12)，所述机架(12)的内部开设破碎腔(31)，所述机架(12)的外侧壁上固设有传动机架(15)，所述传动机架(15)的外侧壁上固设有主电动机(16)，所述主电动机(16)的输出端固设有伸入所述传动机架(15)和所述破碎腔(31)内的主动转轴(20)，所述主动转轴(20)的位于所述传动机架(15)内的侧面的主动齿轮(18)，所述机架(12)的在所述破碎腔(31)内设有伸入所述传动机架(15)内的从动转轴(21)，所述从动转轴(21)的侧面上固设有能够与所述主动齿轮(18)啮合的从动齿轮(17)，所述主动转轴(20)和从动转轴(21)的侧面在所述破碎腔(31)内固设有破碎滚筒(33)，每个所述破碎滚筒(33)的侧面上按六十度均匀分布固设有六个破碎齿(32)，所述机架(12)的上端面固设有进料口(11)，所述进料口(11)的内部开设有与所述破碎腔(31)连通的进料腔(10)，所述进料口(11)的两相对侧面对称转动设有摆动板转轴(61)，所述摆动板转轴(61)的侧面固设有能够在所述进料腔(10)内自由摆动并可封闭所述进料腔(10)的摆动板(46)，每个所述摆动板(46)上固设有上部弧形板(45)，所述上部弧形板(45)与所述进料口(11)之间固设有摆动板弹簧(62)。2.根据权利要求1所述的一种废钢清洁破碎系统，其特征在于：所述上部弧形板(45)为弧形。3.根据权利要求1所述的一种废钢清洁破碎系统，其特征在于：所述机架(12)的所述破碎腔(31)内部对称固设有倾斜的第一倾斜板(30)，所述机架(12)的内部开设有与所述破碎腔(31)连通的分筛腔(38)，所述分筛腔(38)和所述破碎腔(31)之间对称固设有不隔绝所述破碎腔(31)和所述分筛腔(38)的第二倾斜板(35)，每个所述第二倾斜板(35)的下端面设有多个能够喷水的喷嘴(36)。4.根据权利要求1所述的一种废钢清洁破碎系统，其特征在于：所述机架(12)在所述传动机架(15)内腔转动设有从动副转轴(27)，所述从动副转轴(27)的侧面固设有从动带轮(26)，所述从动转轴(21)的侧面固设有主动带轮(19)，所述主动带轮(19)与所述从动带轮(26)之间设有皮带(22)，所述机架(12)在所述传动机架(15)所在侧面转动设有槽轮转轴(28)，所述槽轮转轴(28)在所述传动机架(15)内腔的末端固设有槽轮(29)，所述从动副转轴(27)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福生，
申请(专利权)人：梁福生，
类型：发明
国别省市：