【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道安全装置，具体地讲，本技术涉及一种管道补偿器，特别是一种球型补偿器。
技术介绍
各地铺设的工业热力管网纵横交错，不同走向的管道在运行过程中除有正常轴向位移及盲板推力外，局部节点存在角向位移。虽然角向位移与轴向位移的作用力方位不同，但对热力管网及配套装置的破坏性确相同。工程中，为了确保热力管网的安全，必须在有角向位移的节点处配置球型补偿器，利用球关节的任意摆动特性来吸收角向位移。球形补偿器的密封座属于一种变径直通管，因管道两端口径差别较大，市场上没有合适的商品无缝钢管用于制造，本行业通常采用高合金钢钢板分段卷制加焊接成型技术实现生产。现有拼接方法尽管操作简便，技术成熟，能够满足中低压热力管网的配套要求，但不能满足高压或超高压热力管网的配套要求。高压或超高压工况对配套装置的承压能力有苛刻的要求，普通焊接结构及质量达不到承载高压的能力。从焊接工艺学中可知，材质为高合金钢的对接焊缝质量薄弱点在焊接热影响区，用常规热处理技术不能彻底消除热影响区的内应力，也不能改善热影响区的晶间组织。为了工程的安全，高压或超高压热力管网配置的球形补偿器，不宜应用焊接结构的密封座。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术不能满足高压或超高压热力管网应用的不足，提出一种密封座为整体结构的球形补偿器，整体结构的密封座采用冷压成形，使得母材组织更加致密，而且不破坏母材原有的金属纤维，从而达到进一步强化承压能力的目的。本技术通过下述技术方案实现技术目标。球型补偿器，它包括密封座、支承座、注料口、填料和球形内管。所述密封座为变径直通管，置于密封座大直径内孔中的球形内管由分设在左右端的支...
【技术保护点】
一种球型补偿器，它包括密封座（1）、支承座（2）、注料口（3）、填料（4）和球形内管（5）；所述密封座（1）为变径直通管，置于密封座（1）大直径内孔中的球形内管（5）由分设在左右端的支承座（2）定位支承，在两只支承座（2）之间填塞的填料（4）构成对球形内管（5）的转动密封结构；所述注料口（3）是填料（4）的在线补充通道；其特征在于：所述密封座（1）为冷压成形的变径管壳，壳壁无环焊缝。
【技术特征摘要】
1.一种球型补偿器，它包括密封座（1）、支承座（2）、注料口（3）、填料（4）和球形内管（5）；所述密封座（1）为变径直通管，置于密封座（1）大直径内孔中的球形内管（5）由分设在左右端的支承座（2）定位支承，在两只支承座（2）之间填塞的填料（4）构成对球形内...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙守龙，刘德华，黄玉兵，张敏剑，
申请(专利权)人：江苏远通波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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