用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮制造技术

一种用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，该挂篮包括底模系统、侧模系统、内模系统、锚固系统、走行系统以及吊装系统，底模系统、侧模系统、内模系统形成无桥面支架的敞开式挂篮结构，吊装系统用来吊装预先绑扎好的钢筋骨架。该挂篮的施工方法包括：浇筑混凝土、养护、脱模，张拉预应力钢筋；侧模系统和底模系统走行至下一梁段位置，固定；吊装已预先绑扎好的钢筋骨架，连接波纹管和普通钢筋，安装锯齿模板；内模系统走行至下一梁段位置、固定；调整并再次固定侧模系统、底模系统、内模系统。利用本实用新型专利技术可以实现钢筋预先绑扎、整体吊装，大幅度缩短了钢筋工序占用时间，缩短了悬臂浇筑施工的循环周期，对加快桥梁施工速度有较大作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥梁施工技术，尤其是指一种用于桥梁悬臂浇筑施工的无桥面支架敞开式挂篮及施工方法。
技术介绍
挂篮是桥梁悬臂浇筑施工的工艺装备，是实现桥梁悬臂浇筑的作业平台。传统挂篮的结构如图1所示，其包括外滑梁902、走行轨道904、反扣轮对905、桥面支架907、上横梁909、前吊杆910、侧模911、底模纵梁913、底模前托梁914、底模后托梁915以及底模后吊带916。其中，外滑梁902吊挂于外滑梁前吊点901、外滑梁后吊点903和前吊杆910上， 并可相对外滑梁前吊点901和外滑梁后吊点903滑动；桥面支架907在梁体节段施工阶段通过桥面支架前支点908和后锚杆906固定于已成梁段上，在挂篮走行阶段通过反扣轮对 905和走行轨道904，以及与桥面支架前支点908设在一起的滑板固定于已成梁段上；侧模 911前后两端通过侧模牛腿912与底模前托梁914和底模后托梁915连接。这种挂篮的特点是模板的后端反力直接传递到已完成预应力钢筋张拉的梁体921 (已成梁段)，模板的前端反力通过前吊杆910传递到位于桥面上的支架907，再由支架907传递到已完成预应力钢筋张拉的梁体921 (已成梁段)，即现有挂篮中的桥面支架907是将挂篮前吊杆910的荷载通过后锚杆906、桥面支架前支点908 或反扣轮对905、桥面支架前滑板 908、走行轨道904传递到桥面上。由于桥面支架位于施工梁段正上方，限制了桥梁施工的作业空间，通常需要在模板内绑扎钢筋、安装波纹管。由于桥梁作业空间狭小，钢筋必须逐根并由人工送至施工节段922的模板内绑扎，因此，钢筋绑扎工序占用了悬臂浇筑的循环周期，对桥梁施工的总工期有一定程度的影响。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，以解决采用现有挂篮时钢筋绑扎占用悬臂浇筑工序时间的问题。本技术的技术解决方案是一种用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，该挂篮包括底模系统、侧模系统、内模系统、锚固系统、走行系统以及吊装系统，所述走行系统用于实现挂篮的走行移动；其中，所述底模系统、侧模系统、内模系统通过所述锚固系统锚固在已成梁段上，形成无桥面支架的敞开式挂篮结构；所述吊装系统用来吊装预先绑扎好的钢筋骨^K O如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述吊装系统采用桥下吊装方式吊装钢筋骨架或在桥面设置的龙门吊。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述走行系统包括梁体外侧的外滑梁、走行轨道、走行轮对和滑动轨道，其中，所述外滑梁吊设于梁体翼缘板的下方，所述走行轨道和走行轮对设于外滑梁的下方；所述滑动轨道设于梁体内侧。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述底模系统包括底模面板、底4模纵梁、底模后托梁、底模前托梁、底模内后吊带、底模内前吊带、底模外后吊带及底模外前吊带，其中，所述底模面板与混凝土直接接触，下面由底模纵梁支撑；底模纵梁两端由底模后托梁、底模前托梁支撑；底模后托梁由底模内后吊带、底模外后吊带支撑，底模前托梁由底模内前吊带、底模外前吊带支撑；底模外后吊带、底模外前吊带位于梁体外侧，并与外滑梁连接；底模内后吊带、底模内前吊带位于梁体内侧，底模内后吊带直接锚固在已成梁段底板上，底模内前吊带连接到内模系统。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述侧模系统包括侧模A段、侧模B段及侧模C段，其中，侧模A段是指对应梁体翼缘板及以下、走行轨道以上的侧模，其下方设置挂篮走行用走行轨道；侧模C段是梁体腹板的主要模板，侧模C段前后两端设置拉压式侧模牛腿，侧模牛腿与底模后托梁、底模前托梁连接，侧模C段上部设置挂篮走行用轮对；侧模B段是连接侧模A段和侧模C段的过渡段。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述内模系统包括内模A段、内模B段及能够调节宽度的内模C段，其中，所述内模A段指梁体内侧顶板和腹板相交处的模板，该段模板能够旋转地设置；内模B段是结构固定、没有调节和旋转脱模功能的标准段内模，其一侧与内模A段连接，另一侧通过滑动轨道与内模C段连接。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，内模A段一侧与通过铰、活动丝杆或液压油缸与内模B段连接。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述底模内前吊带的上端与内模A段、内模B段、内模C段中的一段连接，被连接的内模设置有相应的销孔。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述锚固系统包括扁担梁、锚杆、自锁千斤顶、底模内后吊带、底模内前吊带、底模外后吊带、底模外前吊带及侧模板的对拉筋，其中扁担梁、锚杆、自锁千斤顶在桥面上配套使用，锚固系统的锚固对象包括外滑梁、 内模A段、内模B段、内模C段、侧模C段及底模系统。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述外滑梁前段穿入侧模A段内，后段截面形状和梁体配合，下部设置走行轨道和供底模外后吊带、底模外前吊带连接的销孔；走行轨道分别设置在侧模A段和外滑梁上，走行时两段轨道顺直连接；走行轮对设置在侧模C段上，滑动轨道分别设置在内模B段、内模C段上，所述内模B段、内模C段能够彼此相对滑动地设置。如上所述的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其中，所述外滑梁和侧模A段外侧设置龙门吊轨道，桥面设置用于吊装钢筋骨架的龙门吊。本技术利用无桥面支架敞开式挂篮，实现了钢筋预先绑扎、整体吊装，大幅度缩短了钢筋工序占用时间，缩短了悬臂浇筑施工的循环周期，对加快桥梁施工速度有较大作用；取消了桥面支架，减轻了挂篮整体重量，节约成本；挂篮整体重量减轻，有利于桥梁线形控制，尤其对大跨度桥梁具有重要意义。附图说明图1为现有挂篮的结构示意图。图2A为本技术的用于桥梁悬臂浇筑施工挂篮的一具体实施例的结构示意图。图2B为对应于图2A中的II-II线的侧视图，其中左半部分为对应墩顶处的半剖面，右半部分为对应跨中处的半剖面。图2C为对应于图2B中I-I线的结构示意图。图3A为图2B中的局部结构放大示意图，其主要显示侧模A段及内模系统的结构示意图。图:3B为图2B中内模系统的结构示意图。图4为本技术的一实施例中所采用的侧模牛腿的结构示意图。图5A至图IlB为本技术的用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮施工方法对应各步骤的示意图。具体实施方式为了克服采用传统挂篮时钢筋绑扎占用悬臂浇筑工序时间的问题，本技术提出一种用于桥梁悬臂浇筑施工的无桥面支架敞开式挂篮，该挂篮包括底模系统、侧模系统、 内模系统、锚固系统、走行系统以及吊装系统，所述走行系统用于实现挂篮的走行移动，底模系统、侧模系统、内模系统通过锚固系统锚固在已成梁段上，形成无桥面支架的敞开式挂篮结构，吊装系统用来吊装预先绑扎好的钢筋骨架。对应地，该挂篮的施工方法包括以下步骤S1、浇筑混凝土、养护、脱模，张拉预应力钢筋；S2、侧模系统和底模系统走行至下一梁段位置，固定；S3、吊装已预先绑扎好的钢筋骨架，连接波纹管；S4、内模系统走行至下一梁段位置、固定；S5、调整侧模系统、底模系统、内模系统，再次固定侧模系统、底模系统、内模系统；重复前述步骤，完成挂篮施工。利用本技术的挂篮，可以实现钢筋预先绑扎、整体吊装，大幅度缩短了钢筋工序占用时间，缩短了悬臂浇筑施工的循环周期，对加快桥梁施工速度有较大作用。利用本技术的挂篮，当具备桥下起吊条件时吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于桥梁悬臂浇筑施工的挂篮，其特征在于，该挂篮包括底模系统、侧模系统、内模系统、锚固系统、用于挂篮走行移动的走行系统以及用来吊装预先绑扎好的钢筋骨架的吊装系统；所述底模系统、侧模系统、内模系统通过所述锚固系统锚固在已成梁段上，形成无桥面支架的敞开式挂篮结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇宁，常乃超，李冠东，秦德进，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，中铁三局集团第六工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14