便于脂、皂分离的水洗沉降罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脂、皂分离的水洗沉降罐，包括罐体，所述罐体上部安装有喷淋装置，所述罐体下部安装有视窗和用于排放物料的接头，所述接头与所述视窗处于同一水平位置。本实用新型专利技术的优点一方面是采用喷淋装置将水等均匀的从水洗沉降罐顶部喷入到物料体系中，防止因传统搅拌方式造成的酯二次乳化问题，同时降低水洗沉降罐本体装置的投入，减少生产过程中的能耗；另一方面避免了酯、皂、水杂放料过程中将水杂、皂带入酯中，降低离心分离难度，提高分离精度，从而提高产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水洗沉降罐，特别是一种方便脂、皂进行分离的水洗沉降罐。
技术介绍
生物柴油生产过程中对酯、皂的分离，均采用在水洗沉降罐中将包含酯、皂及部分水杂的物料体系加水进行搅拌混合，而后采用静置沉降将酯、皂、水杂进行分层，再对三层物料分别进行放料。针对以上分离过程，现有的水洗沉降罐装置，除了罐体及相关部件外， 还安装有搅拌组件，包括电机、减速机、机架、联轴器、密封、搅拌轴、桨叶等。在现有的水洗沉降罐装置中进行上述分离过程会出现以下问题一是由于物料体系中皂的存在，在加水后进行搅拌时，会出现乳化现象，即使部分本来可以直接分离出来的酯皂化，而被皂化的酯必须进行回收，进入下一道工序生成酯肪酸，经分离后在去酯化工段进行酯化，这样造成大量的能源浪费，降低产能，是困扰许多生物柴油生产企业的一个问题；二是在酯、皂的分离过程中，由于物料透光问题，通过设备上的视镜根本无法看出酯、皂、水杂的分离界面，现有工艺技术路线均采用在水洗沉降罐底部加管路视镜分别放料，即先将水杂放出、然后放出皂、最后放出酯，在此过程中由于水杂及皂的流动性问题，一部分滞留在罐体内壁，在最终放酯时被带入到酯中，从而导致下一步离心分本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种便于脂、皂分离的水洗沉降罐，包括罐体（１），其特征在于：所述罐体（１）上部安装有喷淋装置（２），所述罐体（１）下部安装有视窗（３）和用于排放物料的接头（４），所述接头（４）与所述视窗（３）处于同一水平位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒顺，严小建，申圣良，张宇，金健，沈建平，
申请(专利权)人：江苏恒顺达生物能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32