【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸气材料加工领域，具体涉及一种管内连续充填粉末成型装置。
技术介绍
在制造冷阴极荧光灯或其他汞灯所使用的释汞或吸气元件时，通常是先将载体制成管状，切割成一定长度，再向其中充填所需要的释汞或释汞吸气材料的混合粉末或者是吸气粉末，这种方式工序繁琐，效率低，不适于连续的工业化生产。
技术实现思路
本技术提供了一种管内连续充填粉末成型装置，实现制管、充填、成型的连续化作业，提高了生产效率。所说的一种管内连续充填粉末成型装置，包括凹槽成型装置、加粉料斗和收口装置；所述的凹槽成型装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的凹凸滚轮，所述收口装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的滚轮。上述的管内连续充填粉末成型装置，在收口装置后还设有收紧或成型机构，所述的收紧或成型机构是待加工带料两侧的一对或多对成型滚轮。所述的多对成型滚轮是同向排列或交错90度排列。本技术的装置可将一定长度或连续长度的金属扁带材料，先制成凹槽再通过自动加入粉末后，封闭成一条连续的侧面有缝隙的柱状体，并通过该装置的轧制模具将其逐步缩紧，以达到一定的形状尺寸，并使得其中的粉末具有所需的紧密度。该装置具有操作简便、生产效率高的优点。附图说明图1是本技术装置示意图。图2是图1中A-A剖面图。图3是图1中B-B剖面图。图4是图1中C-C剖面图。图5是收紧或成型机构示意图。具体实施方式如图1所示，一段或连续一段的金属带料1，通过该凹槽成型装置2处被成型为凹形体(如图2所示)，所说的凹形体可以是一种U形或近似U形状的凹槽，其形状由凹凸滚轮的轮面形状而定；该带料1继续前进至加粉料斗3处，对其充填粉末(如含汞合...
【技术保护点】
１．一种管内连续充填粉末成型装置，其特征在于包括凹槽成型装置、加粉料斗和收口装置；所述的凹槽成型装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的凹凸滚轮，所述收口装置是一对位于待加工带料两侧的反向运转的滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖长友，
申请(专利权)人：南京善工真空电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
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