一种高压钠灯用吸气剂的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，包括旋转传动机构、转盘、载体箱、载体排列导轨、载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述载体排列导轨一端连接载体箱，另一端连接载体送料装置，转盘设置在旋转传动机构上方，转盘上方每隔90°分别设有载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，本实用新型专利技术所述的一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，该压制装置改变以往针对该类高压钠灯用吸气剂采取的人工生产方式，能够连续自动化压制，保证了粉末装载量，提高了产品压制合格率及压制效率。

【技术实现步骤摘要】
—种高压钠灯用吸气剂的压制装置
本技术属于金属压制机械领域，具体涉及一种高压钠灯用吸气剂的压制装置。
技术介绍
制造高压钠灯或其他灯所使用的吸气剂电子元件，该元件由吸气剂合金粉末及用于承载该粉末所需要的金属载体组成(如图1)，该类常规电子元件的合金粉末提供性能保证，载体尺寸通常根据合金粉末的重量技术要求而确定，并具有对应关系，而该元件的金属载体形状及尺寸为异型，外形非对称且内圆外方形，而制造该产品时通常采用的办法是:先将吸气剂粉末在普通单冲压机上进行一次压制成粉体，然后再人工将粉体单个摆放入金属载体凹槽中，再由单冲压机对金属载体内的粉体进行二次复压压制(如图2)，由于粉末一次压制时压制力量不能过大，以保证第二次的产品压制压力能将粉体牢固地压制在载体中，所以粉体的压力牢固度极易造成人工放入载体时粉体破碎，从而会造成该产品二次复压后有缺粉和断裂等废品特征，同时，因为整个生产过程分为了三个工艺过程，造成生产效率低下,合格率不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，该压制装置改变以往针对该类高压钠灯用吸气剂采取的人工生产方式，能够连续自动化压制，保证了粉末装载量，提高了产品压制合格率及压制效率。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，其特征在于:包括旋转传动机构、转盘、载体箱、载体排列导轨、载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述载体排列导轨一端连接载体箱，另一端连接载体送料装置，转盘设置在旋转传动机构上方，转盘上方每隔90°分别设有载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述旋转传动机构包括电机和传动箱，所述传动箱通过传动轴与转盘中心连接，所述载体送料装置垂直于转盘，包括推杆、插入气缸、移送气缸和压制模具位置一，推杆设置在载体排列导轨与压制模具位置一之间，推杆后端连接移送气缸活塞杆，移送气缸固定在插入气缸活塞杆上，所述粉末定量加粉装置设置在转盘外侧，包括料斗、推板、推板气缸和压制模具位置二，所述料斗设置在推板上方，推板气缸在推板外侧，料斗出口与压制模具位置二位置错开，所述成品压制装置垂直于转盘，包括冲头、压制气缸和压制模具位置三，冲头设置在压制模具位置三上方，冲头后端连接压制气缸，产品收集装置包括吸尘收集盒、顶杆、顶出气缸、压制模具位置四和吸风机，顶杆设置在压制模具位置四下方，顶出气缸设置在顶杆后端，吸尘收集盒的进口设置在压制模具位置四上方，吸尘收集盒的出口设有吸风机，压制模具设置在转盘上方，由定位销定位。 作为本技术的一种改进，所述冲头外围设置压边套。 作为本技术的一种改进，所述压边套上方设有限位块。 作为本技术的一种改进，所述吸尘收集盒的出口与吸风机之间设有过滤网。 作为本技术的一种改进，所述推杆头部与金属载体凹槽尺寸相同。 本技术的有益效果是: 本技术所述的一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，该压制装置改变以往针对该类高压钠灯用吸气剂采取的人工生产方式，能够连续自动化压制，保证了粉末装载量，提高了产品压制合格率及压制效率。 【附图说明】 图1为压制产品示意图。 图2为原有技术的压制方式示意图。 图3为本技术的横截面示意图。 图4为本技术的纵截面示意图。 图5为本技术所述的压边套示意图。 图6为本技术所述的转盘俯视图。 附图标记列表: 1、旋转传动机构，2、转盘，3、载体箱,4、载体排列导轨,5、载体送料装置,6、粉末定量加粉装置，7、成品压制装置，8、产品收集装置，9、电机，10、传动箱，11、传动轴，12、推杆， 13、移送气缸，14、插入气缸，15、压制模具位置一，16、料斗，17、推板，18、推板气缸，19、压制模具位置二，20、料斗出口，21、冲头，22、压制气缸，23、压制模具位置三，24、吸尘收集盒，25、顶杆，26、顶出气缸，27、压制模具位置四，28、吸风机，29、吸尘收集盒的进口，30、定位销，31、限位块，32、压边套，33、过滤网，34、金属载体，35、合金粉末，36、金属载体凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图所示，本技术所述的一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，包括旋转传动机构1、转盘2、载体箱3、载体排列导轨4、载体送料装置5、粉末定量加粉装置6、成品压制装置7、产品收集装置8，所述载体排列导轨4 一端连接载体箱3，另一端连接载体送料装置5，转盘2设置在旋转传动机构I上方，转盘2上方每隔90°分别设有载体送料装置5、粉末定量加粉装置6、成品压制装置7、产品收集装置8。 本技术将载体送料装置5、粉末定量加粉装置6、成品压制装置7、产品收集装置8设置在转盘2上方，每隔90°设有一个装置，如图6所示，分别对应A、B、C、D四个区域，工作时，金属载体34放置在载体箱3内，按规定方向排队从载体排列导轨4上经过，载体送料装置推杆12在载体送料装置插入气缸14作用下插入载体凹槽36内，然后在载体送料装置移送气缸13作用下将一只金属载体可靠地送入转盘上的压制模具位置一 15，其中所述推杆12头部与金属载体凹槽36尺寸相同，配合牢靠，定位精准。 转盘2旋转90°，压制模具转到位置二 19处，合金粉末35存放于粉末定量加粉装置料斗16内，粉末定量加粉装置推板17在粉末定量加粉装置推板气缸18作用下，从粉末定量加粉装置料斗出口 20位置移动到压制模具位置二 19处，从而将粉末定量加粉装置推板17处的定量粉末加入到压制模具内。 转盘2旋转90°，压制模具转到位置三23处，成品压制装置冲头21在成品压制装置压制气缸22的作用下将合金粉末35牢固地压制在金属载体凹槽36中，在压制过程中，为了防止金属载体34两侧翘起，在冲头21外围设置压边套32，如图5所示，当下压时压边套32压住金属载体34两侧，冲头21将合金粉末35牢固地压制在金属载体凹槽36中，保证产品质量，本技术在压边套32上方设有限位块31，能够保证压边套下压的位置刚好压住金属载体34两侧，避免合金粉末35在压制过程产生的形变力对载体的方形平面产生折皱变形。 压制结束后，转盘2旋转90°，压制模具转到位置四27处，产品收集装置顶杆25在产品收集装置顶出气缸26的作用下将压制模具顶出，同时吸尘收集盒24外的吸风机28启动，产生的吸力将成品从吸尘收集盒的进口 29吸入吸尘收集盒24内，完成产品收集，为了使压制模具清洁，在吸尘收集盒24的出口与吸风机28之间设有过滤网33。 本技术所述载体排列导轨4的末端平台与转盘2上压制模具面平齐，以保证载体送料装置的推杆12插入金属载体的凹槽36部后能够平稳地移送至压制模具中。 粉末定量加粉装置的推板17在加粉装置的料斗16与压制模具间往复运动，推板17上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，其特征在于：包括旋转传动机构、转盘、载体箱、载体排列导轨、载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述载体排列导轨一端连接载体箱，另一端连接载体送料装置，转盘设置在旋转传动机构上方，转盘上方每隔90°分别设有载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述旋转传动机构包括电机和传动箱，所述传动箱通过传动轴与转盘中心连接，所述载体送料装置垂直于转盘，包括推杆、插入气缸、移送气缸和压制模具位置一，推杆设置在载体排列导轨与压制模具位置一之间，推杆后端连接移送气缸活塞杆，移送气缸固定在插入气缸活塞杆上，所述粉末定量加粉装置设置在转盘外侧，包括料斗、推板、推板气缸和压制模具位置二，所述料斗设置在推板上方，推板气缸在推板外侧，料斗出口与压制模具位置二位置错开，所述成品压制装置垂直于转盘，包括冲头、压制气缸和压制模具位置三，冲头设置在压制模具位置三上方，冲头后端连接压制气缸，产品收集装置包括吸尘收集盒、顶杆、顶出气缸、压制模具位置四和吸风机，顶杆设置在压制模具位置四下方，顶出气缸设置在顶杆后端，吸尘收集盒的进口设置在压制模具位置四上方，吸尘收集盒的出口设有吸风机，压制模具设置在转盘上方，由定位销定位。...

【技术特征摘要】
1.一种高压钠灯用吸气剂的压制装置，其特征在于:包括旋转传动机构、转盘、载体箱、载体排列导轨、载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述载体排列导轨一端连接载体箱，另一端连接载体送料装置，转盘设置在旋转传动机构上方，转盘上方每隔90°分别设有载体送料装置、粉末定量加粉装置、成品压制装置、产品收集装置，所述旋转传动机构包括电机和传动箱，所述传动箱通过传动轴与转盘中心连接，所述载体送料装置垂直于转盘，包括推杆、插入气缸、移送气缸和压制模具位置一，推杆设置在载体排列导轨与压制模具位置一之间，推杆后端连接移送气缸活塞杆，移送气缸固定在插入气缸活塞杆上，所述粉末定量加粉装置设置在转盘外侧，包括料斗、推板、推板气缸和压制模具位置二，所述料斗设置在推板上方，推板气缸在推板外侧，料斗出口与压制模具位置二位置错开，所述成品压...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾学明，
申请(专利权)人：南京善工真空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32