【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变压器浇注线圈的结构，属于变压器
技术介绍
技术介绍
浇注线圈，气道板布置是在气道板所在的圆周均勻分成6 10份，根据气道的大小设计气道板的种类和规格，会造成相同规格的气道板，在不同的直径上不能通用，气道板的数量较多，加工周期长，成本较高。此外，分接出线的位置与线圈外径接处面为直角，硬力集中易造成该位置树脂开裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器浇注线圈的结构，在保证线圈散热面积同时，减少气道板的规格，气道板通用强，缩短模具加工周期，节约成本，避免开裂，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案为一种变压器浇注线圈的结构，包含内层导线和绝缘、气道和气道绝缘、外层导线和绝缘、线圈出线，由内向外依次设置内层导线和绝缘、气道和气道绝缘、外层导线和绝缘，最外面设有线圈出线。所述的气道层数为1层，或2层以上。所述的线圈出线与外层导线和绝缘切线过渡。所述的气道由气道板构成，气道板截面为长圆形。对线圈进行浇注，浇注完成后，进行树脂烘干固化，固化完成后，将气道板取出。气道板在圆周上均勻分布后，去掉线圈出线位置的和与线圈出线位置成90°、 180°和270°位置的气道板后，线圈出线与外层导线和绝缘切线过渡。本技术的积极效果是可以在保证线圈散热面积的前提下，可以对气道板的进行系列化和标准化，减少气道板的规格和数量，缩短模具加工周期，节约模具的制作成本，同时出头位置与线圈外层自然过渡，避免了硬力集中，有利于防止线圈防开裂，此外该结构有利于线圈浇注，保证产品的质量。附图说明图1为本技术实施例示意图；图中内层导线和绝缘1、气道和气道绝缘2、外层导线和绝...
【技术保护点】
１．一种变压器浇注线圈的结构，其特征在于包含内层导线和绝缘（１）、气道和气道绝缘（２）、外层导线和绝缘（３）、线圈出线（４），由内向外依次设置内层导线和绝缘、气道和气道绝缘、外层导线和绝缘，最外面设有线圈出线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高广涛，刘彦成，王佳佳，高鹏凯，刘建梅，
申请(专利权)人：保定天威集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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