适用于后置式安装手把的容器瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于后置式安装手把的容器瓶，包括肩部和瓶体，所述肩部的一侧设有凹陷的手把安装空位，所述手把安装空位由上部位、中间位和下部位组成，所述上部位和下部位表面分别设有用来安装配套手把的上卡位槽和下卡位槽，所述中间位为中间端相对上下边缘端更靠近瓶体中心线的内陷式弧形结构。该凹陷的手把安装空位的中间板块为向内侧凹陷的圆弧形状，将可以保证容器瓶热收缩时把手配合中部向内收缩。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于后置式安装手把(把手)的容器瓶，尤其涉及内装物采用中温灌装液体的容器瓶。
技术介绍
内装物为液体的树脂瓶，尤其是灌装容量在1升到3升之间的容器瓶，为了便于携带，通常容器瓶上会安装有配合手把。目前已知市面上此类容器瓶的配合手把一般有两种， 一种是传统的前置式安装手把，一种是后置式安装手把，采用后置式安装手把可实现机械自动化生产，生产效率极高，大大降低了产品成本，受到越来越多的生产商所青睐。 授权公告号为CN 201484720 U的技术专利说明书公开的液体灌装树脂瓶的瓶体，虽然同样可以实现适用于后置式安装手把的配合方式，但对于内装物为采用中温灌装的液体时，瓶体会在中温的情况下发生热收缩变形，由于瓶体的不规则收缩，使把手与瓶体之间出现配合间隙，造成手把与瓶体的配合强度、抗拉性能下降，最终导致手把脱落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够适用于后置式安装手把的容器瓶瓶体，且能够在中温灌装液体时，瓶体按照预先设计的轨迹进行收缩，以确保与手把配合部位无间隙，满足手把的配合强度、抗拉性能等要求。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种适用于后置式安装手把的容器瓶，包括肩部和瓶体，所述肩部的一侧设有凹陷的手把安装空位，所述手把安装空位由上部位、中间位和下部位组成，所述上部位和下部位表面分别设有用来安装配套手把的上卡位槽和下卡位槽，其特点为，所述中间位为中间端相对上下边缘端更靠近瓶体中心线的内陷式弧形结构。该凹陷的手把安装空位的中间板块为向内侧凹陷的圆弧形状，将可以保证容器瓶热收缩时把手配合中部向内收缩。作为本技术方案的进一步改进，所述中间位表面设置有两道以上竖直排列的凸起的加强筋，相邻的两道所述加强筋间形成了用来稳定或定位配套安装手把的卡位槽。作为本技术的优选实施例之一，所述中间位表面设置有四道所述加强筋，其中最外侧两道加强筋的凸起高度高于内侧两道加强筋的凸起高度。“凹”形结构的中间板块(即中间位表面)设置有四道凸起加强筋，使之形成与手把支撑定位导向杆配合的导槽；有利于保证容器瓶在中温灌装时，瓶体能够按照“凹，，形结构进行规则性收缩。也作为本技术方案的进一步改进，形成所述上部位表面的肩部端为外窄内宽的 “凸”字形外凸结构。同样地，形成所述下部位表面的肩部端为外窄内宽的“凸”字形外凸结构。这种凹陷的手把安装空位的上表面与下表面分别采用“凸”字配合形状结构，可以保证容器瓶在中温灌装收缩时，与手把上、下连接梁配合部位无间隙。还作为本技术方案的进一步改进，所述上卡位槽与所述上部位表面间夹角小于所述下卡位槽与所述下部位表面间夹角。另外，优选地，所述上卡位槽与所述上部位表面间夹角大于配套把手相应上插接块与把手本体间夹角；所述下卡位槽与所述下部位表面间夹角大于配套把手相应下插接块与把手本体间夹角。这样的设计将保证手把安装后插接定位的地方形成过盈配合，更加牢固稳定。例如，所述上卡位槽与所述上部位表面间夹角大于所述配套把手相应上插接块与把手本体间夹角5度。同样地，所述下卡位槽与所述下部位表面间夹角大于所述配套把手相应插接块与把手本体间夹角5度。也作为本技术的优选实施例之一，为了保证容器瓶在热收缩后仍与手把配合牢固，所述上卡位槽与所述上部位表面间夹角不大于60度；所述下卡位槽与所述下部位表面间夹角不大于70度。采用上述技术方案，由于把手配合空位与肩部呈“凹”形结构，且“凹”形结构上表面与下表面分别采用外凸的配合形状，这样就确保了瓶体与手把上、下连接梁“凸”字结构配合时无间隙，并在中温灌装收缩时，沿着“凸”形结构共同收缩。其次“凹”形结构的中间板块为向内侧凹陷的圆弧形状，且设置有四道凸起加强筋，使之形成与手把支撑定位导向杆配合的导槽，这样就确保了瓶体在热收缩时把手配合中部向内侧收缩，同时在四道凸起加强筋形成的导槽的引导作用下，确保手把的支撑定位导向杆不偏移，与瓶体保持配合紧密、无间隙。最后上卡位槽同“凹”形结构上表面间夹角不大于60度，则可以与手把向上插入定位块同上连接梁不大于55度的夹角形成过盈配合；同样下卡位槽同“凹”形结构下表面间夹角不大于70度，也可以与手把向下插入定位块同下连接梁不大于65度的夹角形成过盈配合，这样就确保瓶体与手把共同收缩变形时，上、下卡位槽仍能够与手把的向上、向下插入定位块紧密配合，保证手把的配合强度，及抗拉性能。以下结合附图对本技术的具体实施方式作一详细说明。附图说明图1为本技术容器瓶的结构示意图；图2为本技术容器瓶肩部配合空位的“凹”形结构；图3为本技术容器瓶的俯视图；图4为本技术容器瓶的配套安装手把结构示意图；图中100——肩部，200——瓶体部，300——上表面，301——上卡位槽， 400——下表面，401——下卡位槽，500——中间板块，501——加强筋，502——导槽， 600——握手柄，700——上连接梁，701——上插接块，800——下连接梁，801——下插接块，900——支撑定位导向杆。具体实施方式如图1所示，适用于后置式安装手把的容器瓶，由肩部100和瓶体部200构成，其肩部100 —侧预留有凹陷的用来安装手把的配合空位，所述配合空位与肩部100呈“凹”形结构如图2所示，所述“凹”形结构上表面300与下表面400分别设置有上卡位槽301和下卡位槽401。 如图2所示，所述“凹”形结构的中间板块500为向内侧凹陷的圆弧形状，即其中间相对于上下两端更靠近瓶体的中心线。且中间板块500设置有四道凸起加强筋501，使之形成与手把支撑定位导向杆配合的导槽502。所述上卡位槽301与“凹”形结构上表面300 间夹角A不大于60度，下卡位槽401与“凹”形结构下表面400间夹角B不大于70度。如图3所示，所述“凹”形结构上表面300与下表面400分别采用“凸”字配合形状结构，即形成所述上表面300与下表面400的相应肩部部位为外凸的结构。如图4所示，为本技术提到的容器瓶的一种配套安装手把的结构示意，该手把由握手柄600、支撑定位导向杆900及连接握手柄和支撑定位导向杆的上连接梁700和下连接梁800，在上、下连接梁上分别设有上插接块701和下插接块801。使用时，上插接块 701和下插接块801分别插接在上卡位槽301和下卡位槽104内；而为了插接后稳定性更好，角A最好大于上插接块701与上连接梁700之间的夹角，优选大5度，同样，角B最好大于下插接块801与下连接梁800之间的夹角，优选大5度；这样的话可以使得配合的部位形成过盈配合。另外，两根支撑定位导向杆900可以安插在各加强筋501形成的导槽502内， 以使配合更紧密；为了提高支撑定位导向杆900沿叉开的两侧的稳定性，可以将四根凸起的加强筋501外侧的两根的凸起高度设置的更高些。采用上述技术方案，由于把手配合空位与肩部100呈“凹”形结构，且“凹”形结构上表面300与下表面400分别采用“凸”字配合形状，这样就确保了瓶体与手把上、下连接梁“凸”字结构配合时无间隙，并在中温灌装收缩时，沿着“凸”形结构共同收缩。其次“凹”形结构的中间板块500为向容器瓶内侧凹陷的圆弧形状，且设置有四道凸起加强筋501，使之形成与手把支撑定位导向杆配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种适用于后置式安装手把的容器瓶，包括肩部和瓶体，所述肩部的一侧设有凹陷的手把安装空位，所述手把安装空位由上部位、中间位和下部位组成，所述上部位和下部位表面分别设有用来安装配套手把的上卡位槽和下卡位槽，其特征在于，所述中间位为中间端相对上下边缘端更靠近瓶体中心线的内陷式弧形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王震辉，刘铁峰，杨天翠，卢云峰，宣磊，何永俊，陈谦，
申请(专利权)人：上海紫江企业集团股份有限公司，西得乐机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31