本发明专利技术公开了一种冷等静压石墨制造方法，一次焙烧：300℃以下升温用三天，每班升温50℃，温度达到300℃后保温；300℃～600℃升温用五天，每班升温20℃。600℃以上升温六天，每班升温50℃，温度升到1100℃后停止升温，保温6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍，浸渍采用液态沥青，浸渍时间为4个小时；大大缩短生产周期，提高产品的强度、密度及其它各项理化性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是一种缩短了生产周期，简化了工艺，提高了产品性能的石墨制造方法，属于石墨制造
技术介绍
传统等静压石墨生产工艺都是采用经过高温2000°C到3000°C煅烧后的石油焦， 其真比重2. 06g/cm3，经过多次浸渍、多次焙烧、石墨化后制得的石墨产品，生产周期一般是 6 8个月，强度在30 35MPa,比重1. 7g/cm3 1. 75g/cm3。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种缩短了生产周期，简化了工艺，提高了产品性能的石墨制造方法，采用如下技术方案一种，配料后进行压粉成型，之后进行一次焙烧300°C以下升温用三天，每班升温50°C，温度达到300°C后保温；300°C 600°C升温用五天，每班升温20°C，温度达到600°C后保温；600°C以上升温六天，每班升温50°C，温度升到1100°C 后停止升温，保温6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍浸渍采用液态浙青，浸渍时间为4个小时；石墨化石墨化炉3天均勻升温达到200(TC，压力控制在-0. 05MPa (气氛是一氧化碳)。所述的，所述配料采用经过1500°C 1600°C煅烧处理的生石油焦，经过初碎后，进入磨粉机，进行磨料，磨粉后的颗粒经过1200目的筛网，通过率在90%以上为合格粉料；按重量比7 4的比例分别称量120°C高温浙青粉和合格料粉送入混合机混料，混料完毕等待压粉成型。所述的，所述压粉成型压粉采用冷等静压机压制成型，压制过程中压力保持在80兆帕，压制时间为40分钟，温度在控制在20°C。本专利技术采用较低温度处理过后的生焦，经初次粉碎，用提升机提到备料仓内，采用磨粉机进行磨料，颗粒经过筛选进入储料仓，然后与120°C高温浙青混合，混合合格后进行压制，压制好的产品进行一次焙烧，一次焙烧结束后采用卧式浸渍缸进行一次浸渍，浸渍完成后经石墨化制得最终产品。大大缩短生产周期，提高产品的强度、密度及其它各项理化性能。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术进行详细说明。将经过1500°C 1600°C处理的生石油焦(真比重可达1. 6g/cm3)，首先在颚式破碎机中进行初碎，用斗式提升机提升到备料仓内，由备料仓进入磨粉机，进行磨料，磨粉后的颗粒经过1200目的筛网，通过率在90%以上为合格粉料，按重量比7 4的比例分别称量120°C高温浙青粉和合格料粉送入混合机混料，混料完毕等待压粉。压粉成型压粉采用冷等静压机压制成型，压制过程中压力保持在80兆帕，压制时间为40分钟，温度在控制在20°C，成型后比重应达到1. 4g/cm3。一次焙烧300°C以下升温用三天，每班(每班八小时，一天三班，下同)升温 500C，温度达到300°C后保温。300°C 600°C升温用五天，每班升温20°C，600°C以上升温六天，每班升温50°C，温度升到1100°C后停止升温，保温6天后一次焙烧结束。整个一次焙烧过程时间为20天。经过一次焙烧比重达到1. 7g/cm3。一次浸渍浸渍采用的是常规液态浙青，浸渍时间为4个小时，经过一次浸渍后比重达到1. 8g/cm3。石墨化石墨化炉3天均勻升温达到2000°C，压力控制在_0.05MPa (气氛是一氧化碳)，石墨化后比重可达到1. 9g/cm3。以上整个过程与传统等静压石墨生产工艺相比缩短了 4-5个月周期。质量标准达到了传统三浸四焙的要求，各项理化指标见表1所示。表1等静压技术性能及各项理化指标权利要求1.一种，其特征在于，配料后进行压粉成型，之后进行一次焙烧300°C以下升温用三天，每班升温50°C，温度达到300°C后保温；300°C 600°C升温用五天，每班升温20°C ；600°C以上升温六天，每班升温50°C，温度升到1100°C后停止升温，保温 6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍浸渍采用液态浙青，浸渍时间为 4个小时；石墨化石墨化炉3天均勻升温达到2000°C，压力控制在-0. 05MPa。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述配料采用经过 1500°C 1600°C煅烧处理的生石油焦，经过初碎后，进入磨粉机，进行磨料，磨粉后的颗粒经过1200目的筛网，通过率在90%以上为合格粉料；按重量比7 4的比例分别称量120°C 高温浙青粉和合格料粉送入混合机混料，混料完毕等待压粉成型。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述压粉成型压粉采用冷等静压机压制成型，压制过程中压力保持在80兆帕，压制时间为40分钟，温度在控制在 20 0C ο全文摘要本专利技术公开了一种，一次焙烧300℃以下升温用三天，每班升温50℃，温度达到300℃后保温；300℃～600℃升温用五天，每班升温20℃。600℃以上升温六天，每班升温50℃，温度升到1100℃后停止升温，保温6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍，浸渍采用液态沥青，浸渍时间为4个小时；大大缩短生产周期，提高产品的强度、密度及其它各项理化性能。文档编号C01B31/04GK102241397SQ201110124720公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日专利技术者曲永乐, 赵坤明 申请人:平顶山市开元特种石墨有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种冷等静压石墨制造方法，其特征在于，配料后进行压粉成型，之后进行一次焙烧：３００℃以下升温用三天，每班升温５０℃，温度达到３００℃后保温；３００℃～６００℃升温用五天，每班升温２０℃；６００℃以上升温六天，每班升温５０℃，温度升到１１００℃后停止升温，保温６天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时２０天；一次浸渍：浸渍采用液态沥青，浸渍时间为４个小时；石墨化：石墨化炉３天均匀升温达到２０００℃，压力控制在－０．０５ＭＰａ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤明，曲永乐，
申请(专利权)人：平顶山市开元特种石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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