宝石涂漆模烧结体的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种宝石涂漆模烧结体的制作方法，所述宝石涂漆模烧结体采用金属粉末烧结固化。本发明专利技术由于采用了上述技术方案，使用烧结体具有以下优点：能提高宝石的抗冲击力，在加工过程中宝石不易开裂，大大提高了模具的成品率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有宝石涂漆模大都是这样制作的把宝石装夹在激光穿孔机上加工所需的锥孔、用超声波研磨机和线径抛光机加工模孔尺寸、形状、粗糙度，采用冷压方式宝石与模套过盈镶配加工而成。这种加工方法，宝石在加工时容易开裂、崩边、爆裂，成品率低，质量不稳定生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，在加工过程中宝石不易开裂，大大提高了模具的成品率，降低了成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案， 所述宝石涂漆模烧结体采用金属粉末烧结固化，包括以下步骤1)将所述金属粉末按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌；幻用天平取一定数量的步骤1中取得的混合均勻的金属粉末；3)将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体；4)将步骤3中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内， 加上石墨压头，放在热压烧结机上加温加压；5)热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至380°C，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。所述金属粉末的质量百分比组成为镍观-四1^ ；铜41-43% ；锌7. 5-9% ；锰 8-9. 5% ；锡 12-14%。所述金属粉末的质量百分比组成为镍四％ ；铜41% ；锌8% ；锰8% ；锡14%，能提高宝石的抗冲击力。所述金属粉末的质量百分比组成为镍四％ ；铜43% ；锌8% ；锰8% ；锡12%，提高了模具的成品率。所述金属粉末的质量百分比组成为镍；铜42% ；锌9% ；锰9% ；锡12%，降低了成本。本专利技术由于采用了上述技术方案，使用烧结体具有以下优点能提高宝石的抗冲击力，在加工过程中宝石不易开裂，大大提高了模具的成品率，降低了成本。具体实施例方式，所述宝石涂漆模烧结体采用金属粉末烧结固化， 包括以下步骤1)将所述金属粉末按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌；幻用天平取一定数量的步骤1中取得的混合均勻的金属粉末；；3)将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体；4)将步骤3中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放在热压烧结机上加温加压；5)热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至380°C，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。所述金属粉末的质量百分比组成为镍沘-29% ；铜 41-43% ；锌 7. 5-9% ；锰 8-9. 5% ；锡 12-14% 实施例一宝石涂漆模烧结体，包括不锈钢模套、置于所述不锈钢模套中心的宝石，还包括填充于其中的金属粉末，所述的金属粉末的质量百分比组成为镍四％ ；铜41% ；锌8% ；锰 8% ；锡 14%。上述宝石涂漆模烧结体的制造方法步骤如下1)将所述金属粉末按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌，使之混合均勻；2)用天平取一定数量的步骤1中取得的混合均勻的金属粉末；3)将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体4)将步骤3中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内，加上石墨压头， 放在热压烧结机上，加温至850°C，加压至2. 8个大气压，保持4分钟；5)热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至380°C，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。实施例二宝石涂漆模烧结体，包括不锈钢模套、置于所述不锈钢模套中心的宝石，还包括填充于其中的金属粉末，所述的金属粉末的质量百分比组成为镍四％ ；铜43% ；锌8% ；锰 8% ；锡 12%。上述宝石涂漆模烧结体的制造方法步骤如下1)将所述金属粉末按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌，使之混合均勻；2)用天平取一定数量的步骤1中取得的混合均勻的金属粉末；3)将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体4)将步骤3中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内，加上石墨压头， 放在热压烧结机上，加温至850°C，加压至2. 8个大气压，保持4分钟；5)热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至380°C，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。实施例三宝石涂漆模烧结体，包括不锈钢模套、置于所述不锈钢模套中心的宝石，还包括填充于其中的金属粉末，所述的金属粉末的质量百分比组成为镍观％ ；铜42% ；锌9% ；锰 9% ；锡 12%。上述宝石涂漆模烧结体的制造方法步骤如下1)将所述金属粉按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌，使之混合均勻；2)用天平取一定数量的步骤1中取得的混合均勻的金属粉末；3)将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体4)将步骤3中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内，加上石墨压头， 放在热压烧结机上，加温至850°C，加压至2. 8个大气压，保持4分钟；5)热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至380°C，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。本专利技术应用于宝石涂漆模的制造将大大提升品质，降低成本。权利要求1.，其特征在于所述宝石涂漆模烧结体采用金属粉末烧结固化，包括以下步骤1)将所述金属粉末按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌；2)用天平取一定数量的步骤1中取得的混合均勻的金属粉末；幻将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体；4)将步骤3中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放在热压烧结机上加温加压；5)热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至380°C，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。2.根据权利要求1所述，其特征在于所述金属粉末的质量百分比组成为镍沘-29% ；铜41-43% ；锌7. 5-9% ；锰8-9. 5% ；锡12-14%。3.根据权利要求2所述，其特征在于所述金属粉末的质量百分比组成为镍四％ ；铜41% ；锌8% ；锰8% ；锡14%。4.根据权利要求2所述，其特征在于所述金属粉末的质量百分比组成为镍四％ ；铜43% ；锌8% ；锰8% ；锡12%。5.根据权利要求2所述，其特征在于所述金属粉末的质量百分比组成为镍沘％ ；铜42% ；锌9% ；锰9% ；锡12%。全文摘要本专利技术公开了一种，所述宝石涂漆模烧结体采用金属粉末烧结固化。本专利技术由于采用了上述技术方案，使用烧结体具有以下优点能提高宝石的抗冲击力，在加工过程中宝石不易开裂，大大提高了模具的成品率，降低了成本。文档编号B22F3/14GK102233427SQ20101016429公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者张安 申请人:浙江金平拉丝模有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．宝石涂漆模烧结体的制作方法，其特征在于：所述宝石涂漆模烧结体采用金属粉末烧结固化，包括以下步骤：１）将所述金属粉末按比例放入容器，再使用搅拌机进行反复搅拌；２）用天平取一定数量的步骤１中取得的混合均匀的金属粉末；３）将宝石置于不锈钢模套中心处固定，周围用金属粉末填充满，得到一待成型的宝石涂漆模烧结体；４）将步骤３中的待成型的宝石涂漆模烧结体，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放在热压烧结机上加温加压；５）热压烧结机退出烧结程序，宝石涂漆模烧结体随机自然冷却至３８０℃，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的宝石涂漆模烧结体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张安，
申请(专利权)人：浙江金平拉丝模有限公司，
类型：发明
国别省市：33