本发明专利技术涉及一种砖坯成型机，包括机架及其上装配的下模架，所述的下模架上设有用于砖坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的砖坯成型机还包括用于向模具底板传递振动力的振动台，所述的振动台包括振动力输出端，所述的模具底板与振动台的振动力输出端之间设有用于使其两者传动配合一起振动和相互脱离断开传动的开合机构，所述的开合机构具有用于与模具底板顶压和离合的传动装置以及为所述传动装置提供驱动力的配合体，本发明专利技术减小了现有技术中从砖坯成型到取出这个过程所花费的时间，进而提高砖坯的生产率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砖坯成型设备类制造
，尤其涉及一种砖坯成型机。
技术介绍
在冶炼、窑炉等行业，耐火砖是必不可缺的部件，而这些部件质量的好坏直接影响窑炉的使用寿命。根据中国专利CN 2838901 Y公开的一种“砼砖成型机”，所述的成型机包括机架，所述的机架上沿竖直方向设有四根导向柱，所述的四根导向柱上滑动装配有一组对应设置且用于砖坯成型的上、下模架，所述的上、下模架分别由对应设置的上、下油压缸驱动，所述的下模架上设有用于砖坯成型的下模仓，所述的下模架的下方设置有用于向所述下模架输出振动力的振动台，所述的机架上于所述振动台的下方还固连有工作台，所述的振动台通过弹簧浮动设置于所述工作台的上部，有所述的振动台由其下方设置的振动电机驱动。使用时，将待成型物料推至下模架的下模仓内间，启动振动电机使振动台向下模组件输出振动力，通过振动台所产生的激振力，将待成型物料振实成砖坯，振动结束后关掉振动电机，待振动台的余振消除后，提升下模架及下模仓，使砖坯脱模，在整个砖坯的制作过程中振动台的上表面充当模具底板。所述的砼砖成型机存在的缺点在于在振动台的余振消除过程中，振动台与模具不能脱离，由于振动台的惯性较大，使得振动台的余振消除过程所花费的时间较长，以至于每次从振动电机停机到将已经成型结束后的砖坯拿出这个过程都需要浪费很多没有必要的等待时间，影响砖坯的生产率；再者，由于每次的砖坯成型到脱模的过程中，振动电机需要不停的开关，使得振动电机的振动频率很不稳定，进而影响砖坯的成型质量；不仅如此，所述振动台与下模架的接触方式是金属与金属的接触方式，工作时产生的工作噪音很大，而且机架受到较强的作用力，极易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砖坯成型机，以减小现有技术中从砖坯成型到取出这个过程所花费的时间，进而提高砖坯的生产率。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为砖坯成型机，包括机架及其上装配的下模架，所述的下模架上设有用于砖坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的砖坯成型机还包括用于向模具底板传递振动力的振动台，所述的振动台包括振动力输出端，所述的模具底板与振动台的振动力输出端之间设有用于使其两者传动配合一起振动和相互脱离断开传动的开合机构，所述的开合机构具有用于与模具底板顶压和离合的传动装置以及为所述传动装置提供驱动力的配合体。所述的传动装置包括于所述模具底板的下方沿上下方向依次设置的减振弹簧和用于与所述减振弹簧顶推配合的传力杆，所述的配合体包括于所述振动台上转动装配且转动轴线沿水平方向延伸的转动轴，所述的转动轴沿其周向分布有用于与所述传力杆顶推传动的配合面和脱离断开传动的脱离面，所述的转动轴的一端设有用于扭矩输入的扭矩输入段。所述的配合面和脱离面的长度延伸方向都沿所述转动轴的轴向延伸，所述的脱离面和配合面分别有两个且沿所述转动轴的转动轴线对称分布。所述的配合面沿垂直于所述转动轴的转动轴线的截面形状为弧形，所述的脱离面沿垂直于所述转动轴的转动轴线的截面形状为直线形，所述的配合面与所述转动轴的转动轴线之间的距离大于所述的脱离面与所述转动轴的转动轴线之间的距离。所述传力杆的两端具有塑性垫片。所述的转动轴的扭矩输入段传动连接有用于控制所述转动轴绕其转动轴线做旋转运动的气缸。所述的机架上沿上下方向设有导向柱，所述的下模架沿水平方向固连设置于所述的导向柱上，所述的模具沿上下方向导向移动装配于所述的下模架上，所述的模具内沿上下方向开设有贯通所述模具上下侧且截面形状为方形的成型腔，所述的模具底板通过间隙配合设置于所述的成型腔内。本专利技术的有益效果为当待成型物料通过振动构件振动成型后，开合机构使振动台与模具底板脱离，振动台的振动不会再传递到模具底板上，由于模具底板的惯性较小，所以模具底板的余振得到很快衰减，待模具底板的余振消除后，将砖坯取出，减小了从砖坯成型到取出这个过程所花费的时间，进而提高了砖坯的生产率。附图说明图1是本专利技术实施例的机构示意图； 图2是图1中转动轴的结构示意图3是图2的A向剖视图。具体实施例方式实施例如图广3所示砖坯成型机，包括机架11，所述的机架11沿竖直方向设有四根导向柱2，所述的导向柱2上沿上下方向间隔并列设置有上模架12、下模架13和振动台10，所述的上模架12、下模架13和振动台10均沿水平方向设置，所述的上模架12通过机架11上方设置的上油缸1滑动装配于所述的导向柱2上，所述的振动台通过弹簧和导柱浮动设置于机架11上，所述的振动台10通过其下方设置的振动电机提供振动力。所述的上模架12上设置有用于待成型物料挤压成型的上模头3 ；所述的下模架13上设有用于砖坯成型的模具5，所述的模具5包括模具底板6，所述的模具5沿上下方向通过油缸(或气缸) 导向移动装配于所述的下模架13上，所述的模具5内沿上下方向开设有贯通所述模具5上下侧且截面形状为方形的成型腔4，所述的模具底板6通过间隙配合设置于所述的成型腔4 内，所述的模具底板6的振动力由其下方设置的振动台10提供，所述的振动台10包括振动力输出端。所述的模具底板6与振动台10的振动力输出端之间设有用于使其两者传动配合一起振动和相互脱离断开传动的开合机构，所述的开合机构具有用于与模具底板6顶压和离合的传动装置以及为所述传动装置提供驱动力的配合体。所述的传动装置包括于所述模具底板6的下方沿上下方向依次设置的减振弹簧7和用于与所述减振弹簧顶推配合的传力杆8，所述传力杆8的两端具有塑性垫片，所述的下模架13上设有用于传力杆8沿上下方向移动限位的限位构件。所述的配合体包括于所述振动台10上转动装配且转动轴线沿水平方向延伸的转动轴9，所述的转动轴9沿其周向分布有用于与所述传力杆8顶推传动的配合面15和脱离断开传动的脱离面14，所述的配合面15和脱离面14的长度延伸方向都沿所述转动轴9的轴向延伸，所述的脱离面14和配合面15分别有两个且沿所述转动轴9的转动轴线对称分布，所述的配合面15沿垂直于所述转动轴9的转动轴线的截面形状为弧形，所述的脱离面14沿垂直于所述转动轴9的转动轴线的截面形状为直线形，所述的配合面15与所述转动轴9的转动轴线之间的距离大于所述的脱离面14与所述转动轴的转动轴线之间的距离，所述的转动轴9的一端设有用于扭矩输入的扭矩输入段，所述的扭矩输入段传动连接有用于控制所述转动轴9绕其转动轴线做旋转运动的气缸。工作时，在成型腔4内未填充待成型物料前，限位构件将传力杆8在的作用下不能继续朝转动轴9方向移动，所述转动轴9的脱离面14与所述的传力杆8的下端面正对应， 此时转动轴9处于“开”状态，振动台10所产生的振动力不能经传力杆8传递到模具底板6 上，首先后向成型腔4内填充待成型物料，上模头3下移动，并与模具5和模具底板6 —起将待成型物料围设成砖坯形状，然后打开气缸开关，转动轴9旋转并使配合面15与传力杆 8的下端面顶推配合，此时转动轴9处于“合”状态，振动台10所产生的振动力经传力杆8 传递到模具底板6上，将待成型物料振实后，用气缸驱动转动轴9到“开”状态，待模具底板 6的余振消除后，上模头3上移，模具5下移，取出成型砖坯，完成整个加工过程。由于在模具底板6、减振弹簧7和传力杆8的余振衰减过程中，不受振动台10的振动影响，同时模具底板6、减振弹簧7和传本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．砖坯成型机，包括机架及其上装配的下模架，所述的下模架上设有用于砖坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的砖坯成型机还包括用于向模具底板传递振动力的振动台，所述的振动台包括振动力输出端，其特征在于：所述的模具底板与振动台的振动力输出端之间设有用于使其两者传动配合一起振动和相互脱离断开传动的开合机构，所述的开合机构具有用于与模具底板顶压和离合的传动装置以及为所述传动装置提供驱动力的配合体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建设，高永民，李德周，吴德华，张立，
申请(专利权)人：平顶山新型耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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