【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品模具的结构
，具体为隧道抽芯结构。
技术介绍
现有的产品模具的隧道抽芯结构，其一般均需要先将前模与产品脱模，由于注塑机的注塑口一般都位于前模的上方，进而导致模具的流道过长，使得模具的成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了隧道抽芯结构，其使得模具的流道缩短，模具的成本低。隧道抽芯结构，其包括面板、A板、前模、后模、隧道抽芯、B板、拖板、流道，所述前模、后模、隧道抽芯三者间形成型腔，其特征在于所述A板、B板间安装有前模行位，所述隧道抽芯紧固连接所述前模行位，所述拖板上端面紧固连接有限位块，所述限位块的顶部具体为斜导块，所述限位块贯穿所述B板，所述限位块的顶部斜导块配合装于所述前模行位的下部斜向安装孔，所述前模行位的上端面紧固连接所述A板，所述拖板与B板的接触面间安装有弹簧，所述流道贯穿A板后通向所述型腔。采用本专利技术的结构后，脱模时，拖板下降，带动限位块下降，由于拖板与B板的接触面间安装有弹簧，故B板暂时不下降，限位块下降的过程中，由于限位块的顶部斜导块配合装于前模行位的下部斜向安装孔，前模行位被迫做远离型腔的水平向移动，直至水平向脱模完成，此时弹簧的弹力变小，不足以支撑B板，B板、后模下降，完成脱模，整个脱模过程中，由于A板、前模未动，故流道长度稳定，流道的长度比前模脱模的结构缩短，模具的成本低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式见图1，其包括面板1、A板2、前模3、后模4、隧道抽芯5、B板6、拖板7、流道8，前模3、后模4、隧道抽芯5三者间形成型腔9，A板2、B板6间安装有前模行位10，隧道抽芯 5紧固连接前...
【技术保护点】
１．隧道抽芯结构，其包括面板、Ａ板、前模、后模、隧道抽芯、Ｂ板、拖板、流道，所述前模、后模、隧道抽芯三者间形成型腔，其特征在于：所述Ａ板、Ｂ板间安装有前模行位，所述隧道抽芯紧固连接所述前模行位，所述拖板上端面紧固连接有限位块，所述限位块的顶部具体为斜导块，所述限位块贯穿所述Ｂ板，所述限位块的顶部斜导块配合装于所述前模行位的下部斜向安装孔，所述前模行位的上端面紧固连接所述Ａ板，所述拖板与Ｂ板的接触面间安装有弹簧，所述流道贯穿Ａ板后通向所述型腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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