本发明专利技术属于新型材料中当中的新型高分子材料技术领域，主要涉及一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材料及制备方法，主要由四部分构成：第一部分为主体材料，其主要成分为聚苯硫醚(1)，在整个合成比例中占45％，第二部分材料为聚二茂铁硅烷(2)和抗静电材料GkT-1(3)和辅助改性材料KT(4)形成的聚二茂铁硅烷聚合物，该种聚合物在整个分子材料中所占的比例为30％，第三部分材料为MA-SEBS环氧树脂增润剂6/GF复合材料(7)，占整个高分子材料的16％左右，第四部分为新型乙烯催化剂bis-3(8)，占整个高分子材料的9％左右。本发明专利技术的有益效果是：所制备的叶轮叶片，具有耐高温、抗腐蚀、抗震动、强度高、韧性好、阻燃性能优异防蜕变、抗静电、重量轻的优点，可满足使用要求；而且整体的价格与现有常规风机的价格更具有竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型材料中当中的新型高分子材料
，主要涉及一种，以适应所述风机在矿井中防爆安全的通风运行中的用风需求。
技术介绍
在我国的矿山和煤炭生产中需大量使用“对旋轴流式局部通风机”中，其叶片均以铸铁为原料，而且已形成了传统的生产工艺和技术，以铸铁为材料的叶片虽然具有强度高、 刚性好、不变形、耐高温等优越性能，但是铸铁叶片的重量大、易生锈，表面比较粗糙，对于压入式通风机的叶片风流的压力的形成以产生耗散，造成风流均勻性欠佳，白白的浪费电能，降低了设备的使用效率，由于这类风机叶片的角度一般为固定的45度角，不能更好的根据井下通风需要实现科学的通风，在很多情况下造成风量和风压的严重浪费且以铸铁为原料的风机叶片不易加工，抗静电性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，用以满足轴流风机在井下恶劣环境下连续可调的运行特点。本专利技术完成其专利技术任务所采取的技术方案是一种，主要由以下四部分构成第一部分为主体材料，其主要成分为聚苯硫醚 (polyphenylehe. Mlf iat. pps)，在整个合成比例中的质量占45%，该项材料在我国已具有稳定的生产能力，原料来源足，是一种具有优异的耐高温稳定性和优异阻燃性及耐腐蚀性的材料，而且具有较好的结晶度即良好的力学和化学性能；第二部分材料为聚二茂铁硅烷、 抗静电材料(^kO-I和辅助改性材料KT ；形成的聚二茂铁硅烷聚合物，这一部分材料中，聚二茂铁硅烷、抗静电材料GkO-I及辅助材料KT所占第二部分材料的质量百分比分别为46%， 12%及43% ；上述三种成分在特殊的环境中可形成聚二茂铁硅烷聚合物，可耐受350 400°C高温，该种聚合物在整个分子材料中所占的比例为30%，第三部分材料为MA-SEBS环氧树脂增润剂6/GF复合材料，占整个高分子材料的16%左右，第四部分为新型乙烯三聚催化剂bis-3，占整个高分子材料的9%左右。所述第二部分材料聚二茂铁硅烷聚合物的反应过程是将聚二茂铁硅烷、抗静电材料GkO-I和辅助改性材料KT按照46%、12%、43%比例通过声化反应激活，经超声波的声化作用的非线性效应，由于超声波的震动产生空穴，在这种反应的发展、生长、收缩、爆裂的过程中，利用于空化泡爆裂时在极短的时间内(I(T9S)在其周围极小的空间内产生5000K 以上的高温和大约50Mpa的高压，温度变化达到109K/S，并伴随产生强烈的冲击波和速度高达400KM/h的微射流，与此同时，还伴有空穴的充电放电和发生催化效应，这一瞬间的高能环境可以引起分子热解离，实现特殊的聚合和化学反应，所合成的聚二铁硅烷聚合体，不仅具有良好的抗静特性，而且同时具有优良的抗蠕变特性，可以保证在50年的使用时间内使材料在高温和低能材料的宏观屈服极限下不受任何缓慢蠕变激活渐进塑性变形。本专利技术的制备方法为将第二部分材料的聚二茂铁硅烷和抗静电材料GkO-I和辅助改性材料KT，按其分别所用的比例46%，12%及43%置于电加热炉中，在电加热炉的上部和侧部安装有超声波发射源，开启电加热炉，当温度升高到500 505°C左右时，开启超声波发射源，使上述三种材料的液态物质在温度范围内恒温反应30-35分钟，然后停止超声波超声波发射源，超声波停止震荡，在电热炉的容器内加入专利技术合成用主体材料聚苯硫醚和MA-SEBS环氧树脂增润剂6/GF复合材料及乙烯催化剂(bisl)，继续使电热炉升温至 550°C，使上述各类组合成分的液态物在温度范围内保温2546分钟，然后停止电热炉的供电，将其中液态物质送入冷却器内使其温度冷却到400°C时，将其中具有可塑性的凝聚态物质压入叶片模具内，并开启冷却水使模具盒降温，叶片降温完成后即可正式使用。本专利技术的有益效果是一种，所制的叶轮叶片，具有耐高温、抗腐蚀、抗震动、强度高、韧性好、 阻燃性能优异防蜕变、抗静电、重量轻的优点，价格也相对适中，可满足使用要求的新型高分子材料制作的叶轮叶片，由于叶片的重量轻，所以风机的总体叶轮虽因有大、小齿轮和锁母、锁盘、可调角装置而不至于重量增大，整体的重量仍然和现有的叶轮重量相当(误差在 3%之内)；而且整体的价格与现有常规东等风机的价格更具有竞争力(约高5-8%左右)。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中1、聚苯硫醚，2、聚二茂铁硅烷，3、抗静电材料Gk0_l，4、辅助改性材料KT， 5、电加热炉，6、超声波发生器，7、MA-SEBS环氧树脂增润剂6/GF复合材料，8、乙烯催化剂 bis-3，9、冷却器，10、叶片模具，11、冷却水，12、叶片。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术的工艺过程为将第二部分材料的聚二茂铁硅烷2和抗静电材料Gk0-13和辅助改性材料KT4，按其分别所用的比例46 %，12 %及43 %置于电加热炉5中，在电加热炉 5的上部和侧部安装有超声波发射源6，开启电加热炉5，当温度升高到500 505°C左右时，开启超声波发射源6，使上述三种材料的液态物质在温度范围内恒温反应30-35分钟， 然后停止超声波超声波发射源6，超声波停止震荡，在电热炉5的容器内加入专利技术合成用主体材料聚苯硫醚1和MA-SEBS环氧树脂增润剂6/GF复合材料7及乙烯催化剂(bisl) 8，继续使电热炉5升温至550°C，使上述各类组合成分的液态物在温度范围内保温2546分钟， 然后停止电热炉5的供电，将其中液态物质送入冷却器9内使其温度冷却到400°C时，将其中具有可塑性的凝聚态物质压入叶片模具10内，并开启冷却水11使模具盒降温，叶片降温完成后即可正式使用。权利要求1.一种，其特征是所述叶片用新型高分子特殊材料主要由以下几部分构成第一部分为主体材料，其主要成分为聚苯硫醚(polyphenylehe. Salfiat. pps) (1)，在整个合成比例中占 45%，是一种具有优异性较好的耐高温稳定性和优异阻燃性、耐腐蚀性好的材料，其结晶度较好，并且具有较好的力学和化学性能；第二部分材料为聚二茂铁硅烷( 和抗静电材料 GkO-I (3)和辅助改性材料KT(4)形成的聚二茂铁硅烷聚合物，在这一部分材料中，所述聚二茂铁硅烷O)、抗静电材料(^kO-1 (3)、辅助改性材料KT (4)各占比例为46 %，12 %及43 % ； 上述三种成分在特殊的环境中可形成聚二茂铁硅烷聚合物，可耐受350 400°C高温，该种聚合物在整个分子材料中所占的比例为30 %，第三部分材料为MA-SEBS环氧树脂增润剂6/ GF复合材料(7)，占整个高分子材料的16%左右，第四部分为新型乙烯催化剂bis-3(8)，占整个高分子材料的9%左右。2.一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材及料制备方法，其特征是整个材料的复合过程为将第二部分材料的聚二茂铁硅烷( 和抗静电材料 GkO-I (3)和辅助改性材料KW4)，按其分别所用的比例46%，12%及43%置于电热炉(5) 中，在电热炉(5)的上部和侧部安装有超声波发射源(6)，开启电热炉(5)，当温度升高到 500 505°C左右时，开启超声波发射源(6)，使上述三种材料的液态物质在温度范围内恒温反应30-35分钟，然后停止超声波超声波发射源(6)，超声波停止震荡，在电热炉( 的容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材料及制备方法，其特征是：所述叶片用新型高分子特殊材料主要由以下几部分构成：第一部分为主体材料，其主要成分为聚苯硫醚（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｈｅ．Ｓａｌｆｉａｔ．ｐｐｓ）（１），在整个合成比例中占４５％，是一种具有优异性较好的耐高温稳定性和优异阻燃性、耐腐蚀性好的材料，其结晶度较好，并且具有较好的力学和化学性能；第二部分材料为聚二茂铁硅烷（２）和抗静电材料ＧｋＯ－１（３）和辅助改性材料ＫＴ（４）形成的聚二茂铁硅烷聚合物，在这一部分材料中，所述聚二茂铁硅烷（２）、抗静电材料ＧｋＯ－１（３）、辅助改性材料ＫＴ（４）各占比例为４６％，１２％及４３％；上述三种成分在特殊的环境中可形成聚二茂铁硅烷聚合物，可耐受３５０～４００℃高温，该种聚合物在整个分子材料中所占的比例为３０％，第三部分材料为ＭＡ－ＳＥＢＳ环氧树脂增润剂６／ＧＦ复合材料（７），占整个高分子材料的１６％左右，第四部分为新型乙烯催化剂ｂｉｓ－３（８），占整个高分子材料的９％左右。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏考文，王遂德，王亚楠，黄君佳，
申请(专利权)人：洛阳沃能节电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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