粉末冶金同步器锥环制造技术

本发明专利技术一种粉末冶金同步器锥环，其的特征是：包括基体1和碳纤维摩擦层2，它的形状为内圆为圆孔，加圆为锥环，基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2，圆环的一侧面设置有销孔3，中心孔的圆周上分布凹槽4，凹槽4的深度为10毫米，碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面，凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形，基体1的材料选用粉末冶金；粉末冶金的配比是：按重量份计量，石墨粉为4％、硬脂酸锌为6％、铜粉为8％和铁粉为82％的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件，加工成本低，效率高，摩擦层选用碳纤维制成，摩擦系数增大，寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机动车变速箱中的零配件，具体涉及一种粉末冶金同步器锥环。
技术介绍
目前国内的机动车变速箱中的锥环大部分是引进国外的，有的是在基体外设置有盖伦摩擦层，这样的摩擦层摩擦系数小，寿命短。它的基体钢件加工，成本高，效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粉末冶金同步器锥环，主要特征是基体采用粉末冶金制成，加工成本低，效率高，摩擦系数高，寿命长。本专利技术的技术方案一种粉末冶金同步器锥环，包括基体1和碳纤维摩擦层2，它形状为内圆为圆孔，外圆为锥环，基体1的外圆锥面设置有碳纤维摩擦层2，圆环的一则面设置有销孔3，中心孔的圆周上分布凹凸不平的表面，凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形，基体1的材料选用粉末冶金。本专利技术一种粉末冶金同步器锥环，由于基体采用粉末冶金代替钢件，加工成本低， 效率高，摩擦层选用碳纤维制成，摩擦系数增大，寿命长。本专利技术一种粉末冶金同步器锥环的粉末冶金的配比是按重量份计量，石墨粉为 4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均勻。其步骤经过混合、压制、 烧结、浸油、精整、蒸汽处理、去毛刺。与现有技术相比，本专利技术采用的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。附图说明图1是本专利技术一种粉末冶金同步器锥环的主视图；图2是图1中沿A-A剖面线的剖视图；图3是本专利技术一种粉末冶金同步器锥环的后视图。具体实施例方式本专利技术一种粉末冶金同步器锥环，其的特征是包括基体1和碳纤维摩擦层2，它的形状为内圆为圆孔，加圆为锥环，基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2，圆环的一侧面设置有销孔3，中心孔的圆周上分布凹槽4。凹槽4的深度为10毫米，碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面，凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形，基体1的材料选用粉末冶金。本专利技术一种粉末冶金同步器锥环的粉末冶金的配比是按重量份计量，石墨粉为4%、 硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均勻。其步骤经过混合、压制、烧结、 浸油、精整、蒸汽处理、去毛刺。权利要求1.一种粉末冶金同步器锥环，包括基体(1)和碳纤维摩擦层0)，它形状为内圆为圆孔，外圆为锥环，基体(1)的外圆锥面设置有碳纤维摩擦层O)，圆环的一侧面设置有销孔 (3)，中心孔的圆周上分布凹凸不平的表面，凹槽形状为两个直边为圆弧的扇形。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金同步器锥环，其特征是基体(1)的材料选用粉末冶金，粉末冶金的配比是按重量份计量，石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均勻。全文摘要本专利技术一种粉末冶金同步器锥环，其的特征是包括基体1和碳纤维摩擦层2，它的形状为内圆为圆孔，加圆为锥环，基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2，圆环的一侧面设置有销孔3，中心孔的圆周上分布凹槽4，凹槽4的深度为10毫米，碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面，凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形，基体1的材料选用粉末冶金；粉末冶金的配比是按重量份计量，石墨粉为4％、硬脂酸锌为6％、铜粉为8％和铁粉为82％的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件，加工成本低，效率高，摩擦层选用碳纤维制成，摩擦系数增大，寿命长。文档编号C22C38/16GK102235443SQ20101015354公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者陆洲, 陆海雷, 陈叶娣 申请人:海门市常乐粉末冶金厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粉末冶金同步器锥环，包括基体（１）和碳纤维摩擦层（２），它形状为内圆为圆孔，外圆为锥环，基体（１）的外圆锥面设置有碳纤维摩擦层（２），圆环的一侧面设置有销孔（３），中心孔的圆周上分布凹凸不平的表面，凹槽（４）形状为两个直边为圆弧的扇形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洲，陆海雷，陈叶娣，
申请(专利权)人：海门市常乐粉末冶金厂，
类型：发明
国别省市：32