用于圆盘组的轴承组件，其具有自润滑衬套表面(70)，衬套表面支撑在密封农业轴承(20b)的球形外表面(72)与钢制容纳壳体(60、62)。表面(70)包括位于壳体(60、62)与球形表面(72)之间的富含润滑油的塑料。塑料衬套包括可压缩部分(如径向突伸的突起部(82)、O形环(82a)或其它弹性带)、或可压缩模压塑料(H2)，可压缩模压塑料容纳外球形表面(72)、壳体空腔表面(68)与衬套之间的可变公差并将衬套向球形表面(72)偏置以防止轴承旋转。半边塑料衬套(70a、70b)紧紧地装配于外轴承表面之上以减少灰尘的进入，并容纳入壳体内以及球形轴承表面(74)之上。密封轴承(20b)与自润滑表面(70)避免需要外部润滑脂端口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般涉及圆盘器具，更具体地，涉及一种圆盘轴承座。
技术介绍
圆盘组一般包括由标准安装球面轴承支撑的圆盘组方轴或轴，该标准安装球面轴承位于沿轴长度分隔的圆盘之间。球面轴承被设计成在圆盘组组装过程中便于进行自校准以及当圆盘组轴的中心轴随着圆盘撞击物体及地面状态改变而改变可变轴负载时允许偏离初始共轴线的振动。在大部分先前可用的圆盘轴承组件中，设置有润滑点，如润滑脂嘴或储油器，并需要定期维护。维护过程困难且耗时。圆盘轴承的外表面与轴承座之间的公差经常产生问题。若没有仔细且昂贵的制造工艺，轴承插入件与壳体之间的累积公差常导致松配合，该松配合使得整个轴承与轴在壳体内一起旋转。因此，轴承组件将过早地失效。另外，壳体与轴承的球形外表面之间需要润滑，以便于轴承自校准从而在圆盘组上的负载变化时的运行过程中，适应因中心轴公差引起的轴移位以及中心轴的少量移位。若壳体与轴承之间没有合适的润滑，球面半径轴承的外侧直径上会发生磨损，并且最终因为在壳体中旋转的磨擦力而失效。
技术实现思路
在农业轴承的球形外表面与钢制容纳壳体之间设置有自润滑衬套界面。钢制容纳壳体保护轴承与界面不受灰尘和田地残留物的侵入。所述界面由富含润滑油的塑料制成并插入在钢制壳体和球形表面之间，以便于轴承动态自校准时的径向滑动，从而缓解轴承受的轴未校准时的强力。径向凸出部件越过衬套的大致球形表面延伸以适应轴承的外球形表面、壳体和衬套之间的可变公差，并将界面偏置进入与轴承的咬合关系以防止轴承相对于容纳壳体绕轴轴线旋转。在一个实施方式中，径向分开衬套包括组装到轴承球形外表面之上的半边衬套。 衬套具有突起部以将衬套偏置入与轴承表面的咬合联系中，并避免由公差累积导致的问题。防旋转定位突出部装在相应凹槽内，该凹槽位于组装在半边衬套之上的两片容纳壳体内。在另一个实施方式中，每半边衬套均容纳公差容纳缓冲部件(比如形成在半边衬套的沟槽内的0形环)。突起部或缓冲部件协助将衬套向轴承的外表面偏置，以在壳体和轴承的球形外表面之间提供足够的抓紧力，以防止轴承在壳体内旋转。半边塑料衬套具有指向外的圆形开孔，该圆形开孔紧配合在轴承表面上并在所述表面与壳体相对两侧上的开孔之间提供密封，以减少或避免灰尘和污染物进入壳体并落到球形轴承表面。通过使用密封的润滑轴承以及防护污染的自润滑衬套，可以省略外部润滑脂端口并减少维护需求。在一个实施方式中，富含润滑油的塑料是在钢制壳体内一体模压的，以在球形外径轴承和容纳壳体之间提供自润滑界面。在铸造轴承壳体上略去加工的表面减少二次加工操作的需求并降低部件成本。富含润滑油的塑料可以用具有低硬度的塑料或橡胶进地双重模压。润滑型高强度塑料可以为轴承的球形直径提供坚固、耐磨的接触表面，而轴承衬套的第二部分在壳体的凹入部分内提供可替代的材料。因此在衬套和壳体之间形成过盈配合， 该过盈配合在轴承上产生紧抓紧力，但允许其球形地旋转。钢制壳体为轴承和衬套系统提供远离土壤和田地残留物的保护系统，而衬套和轴承之间的界面保持自由地径向滑动，以提供轴承的动态自校准，以缓解轴承来自轴未校准的强力。容纳壳体保护轴承和衬套系统免受土壤和田地残留物侵入，而衬套和轴承的界面为动态自校准保持自由地径向滑动，从而缓解轴承来自轴未校准的强力。整体连接于轴承壳体的附属塑料衬套避免了为抓住轴承而在主壳体内实现更小公差进行二次加工过程的需要。塑料衬套避免了润滑的需要并且因此减少了粘附于表面的灰尘和碎屑的问题及引起磨损的问题。由于衬套可以压缩，因此同样减轻引起衬套和轴承表面磨损的灰尘问题。通过参考附图阅读具体实施方式可以更清楚了解本专利技术的其他目的、特征及优势。附图说明图1是圆盘组组件一部分的立体图。图2是图1中所示圆盘组组件的分解图，其示出圆盘轴衬套和支撑轴承。图3是从圆盘轴上移除的衬套和相邻间隔件的放大图。图4是类似于图1的图，但其示出部分分解的轴承组件，以更清楚地示出轴承与容纳壳体之间的界面。图5是图4的轴承组件的分解图。图6是图4的轴承组件的一部分的放大立体图。图7是与图6相似的图，但示出界面的另一个可选实施例。图8是本专利技术另一个实施例的分解图，其中界面被直接模压入容纳壳体。具体实施例方式请参照图1，其中示出了具有圆盘组组件10的农业圆盘8的一部分。圆盘8包括圆盘框架12，其适于在前进方向F上移动，在地面上方直至到达地面、打破泥块、并将植物残体混入土壤。框架12大致垂直前进方向F延伸并支持若干由弹簧钢制成的相互间隔的 C型弹性耙组安装支柱16。支柱16包括通过将托架18安装到框架12而连接的上端部。圆盘组轴承组件20包括具有轴承内座圈20a的轴承20b，圆盘组轴承组件20通过螺栓22连接到每个支柱16的下部水平延伸支腿26。具有轴线30a的圆盘组螺栓或轴30 延伸穿过轴承组件20的内座圈20a，并支撑若干横向间隔的圆盘叶片32、3加和32b，圆盘叶片32、3加和32b具有容纳于轴30上的中央环形开孔32c。分隔部件34、36、37和38插入在圆盘叶片32、3加和32b之间。如图所示，分隔部件34包括夹在一对位置相邻的圆盘叶片之间而非轴承组件20之间的完整卷筒。分隔部件36是位于轴承组件20的内座圈20a 与相邻圆盘叶片32b的毂之间的半边卷筒。部件37、38包括分别夹在内座圈20a和圆盘叶片32a的轮毂之间的圆筒形分隔件和垫圈。张紧螺母40抵靠着与最外部圆盘叶片32邻接的端部垫圈42而紧固在圆盘组轴30上的螺纹端部30t，以夹住已安装的圆盘叶片32、3加和32b、分隔部件36、37和38以及支撑轴承组件20的内座圈20a，以绕轴线30a同步旋转。 螺母保持组件46被支撑在轴30的端部，以防止张紧螺母40从轴上松脱。传统的圆盘叶片刮板组件48由框架12支撑，以清除泥浆和碎屑。如图所示，圆盘组轴30具有圆柱形表面。内座圈20a的内径比该轴的直径稍大， 以容纳轴30并适应内座圈20a和轴30之间的制造公差。因此，在轴30与内座圈20a之间的安装部分30m处可以存在细微间隙。农业圆盘的严酷操作环境以及圆盘组组件10遭受腐蚀性环境可能导致安装部分30m的损害以及安装部分的表面30c及内座圈20a之间的腐蚀。为了填充内座圈20a与安装部分30m之间的任何间隙、防止轴承相对于轴30的咬粘以及降低安装部分的损害，圆盘轴承内座圈20a与安装部分之间的安装部分30m上支撑有防腐蚀轴衬套50。轴衬套50在相同受让人的已申请正在审查中的下列专利申请中有描述2010年3月5日申请、名称为“用于圆盘组的轴对准与防腐蚀衬套”、申请序列号为 12/722，687。衬套50显示为具有轴线50a的塑料圆桶形，且内圆周大致等于安装部分30m 的圆周。为便于在完全将圆盘34以及部件36和38从轴30上拆除的情况下组装衬套50 与轴30，衬套50可以大致平行于或相对于圆柱的轴线50a和圆盘组轴30的轴线30a呈一小角度分离，如图3中52所示。轴衬套50由硬塑料(如聚氯乙烯)或抗腐蚀但具有足够柔韧性以填充内座圈20a和轴表面30c之间的任意间隙区域的其他相似材料形成。如图3所示，衬套50的长度选择为跨越内座圈20a并突出到邻近轴承组件20的轴上安装的分隔部件36、37和38，以协助接收安装部件的内径和轴30的外表面之间的公差。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自校准轴承组件，其用于支撑器具轴以在严酷的操作环境中绕轴轴线旋转，所述轴轴线从一第一对准位置可以移动一受限量，所述组件包括：具有外座圈和外球形表面的轴承、支撑在所述外座圈内以绕一内座圈轴线旋转的轴承内座圈、以及具有壳体表面的容纳壳体，所述壳体表面限定一容纳空腔，该容纳空腔支撑所述外球形表面并当所述轴轴线从所述第一对准位置移开时便于所述内座圈的移动以使所述内座圈轴线与所述轴轴线自校准、用于将轴承固定在所述容纳壳体的连接结构，改进包括：具有相对衬套表面的可压缩轴承衬套，所述轴承衬套插入在所述外球形表面与所述容纳空腔的所述壳体表面之间，其中所述轴承衬套包括与所述外球形表面的一部分的形状一致的内球形表面以及与所述空纳空腔的形状一致的外部分，所述轴承衬套被压缩在所述容纳空腔和所述轴承的所述外球形表面之间以非旋转地将轴承固定在所述壳体内，并接收所述轴承的所述外球形表面与所述容纳壳体的所述容纳空腔之间的公差。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：理查德·J·康奈尔，马克·D·贝克，安东尼·S·罗耶，赖安·A·哈克德，
申请(专利权)人：迪尔公司，
类型：发明
国别省市：US
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