一种高压反应釜用轴承箱制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种高压反应釜用轴承箱。在轴承箱体内通过第一、第二和第三轴套及压盖安装有球轴承和推力轴承，在第二轴套外侧设有夹套，轴承部位循环有润滑密封油，夹套内通入冷却水。本实用新型专利技术能够解决轴承在高压产生的大轴向力作用下导致轴承的热量堆积问题。具有结构紧凑、可操作性强、可靠性好、运转平稳、运转周期长，润滑效果好，保证高压反应釜质量的优点。适宜作为高压反应釜的轴承箱使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供的是釜用轴承箱，具体地说是应用于石油、化工及生物工程领域中的一种高压反应釜用轴承箱。
技术介绍
在石油、化工及生物工程领域生产过程中，反应设备——反应釜是主要的生产设备。随着煤制油、煤制气及生物化工的发展，有越来越多的高压设备，其中高压反应釜也占有一定的比率，高压反应釜多为成套装置的关键设备，反应釜内介质多为易燃易爆物质，这对于高压反应釜设备的要求也越来越苛刻，反应釜的设计直接影响到产品的产量、 质量及运行的经济性，容器内压力当达到IOMpa以上时，对轴系产生巨大的轴向力，如果处理不当，会严重影响产品产量及运行成本，甚至于会存在安全隐患，造成重大伤亡事故。
技术实现思路
为了解决高压后产生的轴向力对设备安全造成的危害，本技术提供了一种高压反应釜用轴承箱。该轴承箱通过在高压反应釜上设置球轴承和推力轴承，并用润滑油冷却的方式，解决轴承箱使用性能的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是在轴的外侧设置有轴承箱体，在轴承箱体的轴外侧设有第一轴套，其上部安装有第三轴套，在第一轴套和第二轴套的外侧安装有第二轴套，在第一轴套与第二轴套之间安装有球轴承，在第三轴套与第二轴套之间安装有推力轴承，在第一轴套与第二轴套接触部位和第三轴套与压盖接触部位安装有密封圈， 在第二轴套与第三轴套的上部通过螺柱安装固定有压盖，油站设在轴承箱体一侧，通过油管从轴承箱体的上部所设的密封油入口进入到由第一轴套、第二轴套与第三轴套组成的轴承腔中，从密封油出口回流到油站中，冷却水进口设在夹套上，冷却水通过夹套从上冷却水出口和下冷却水出口排出。积极效果，本技术能够解决轴承在高压产生的大轴向力作用下导致轴承的热量堆积问题。具有结构紧凑、可操作性强、可靠性好、运转平稳、运转周期长，润滑效果好，保证高压反应釜质量的优点。适宜作为高压反应釜的轴承箱使用。附图说明图1为本技术轴承箱结构图图1中，0.轴，1.轴承箱体，2.第一轴套，3.球轴承，4.第二轴套，5.第三轴套， 6.推力轴承，7.密封圈，8.夹套，9.压盖，10.螺柱，11.油站，11. 1.油管，11. 2.密封油入口，11. 3.密封油出口，12.冷却水进口，12. 1.上冷却水出口，12. 2.下冷却水出口。具体实施方式据图1所示，在轴0的外侧设置有轴承箱体1，在轴承箱体的轴外侧设有第一轴套2，其上部安装有第三轴套5，在第一轴套和第二轴套的外侧安装有第二轴套4，在第一轴套与第二轴套之间安装有球轴承3，在第三轴套与第二轴套之间安装有推力轴承6，在第一轴套与第二轴套接触部位和第三轴套与压盖9接触部位安装有密封圈7，在第二轴套与第三轴套的上部通过螺柱10安装固定有压盖，油站11设在轴承箱体一侧，通过油管11. 1从轴承箱体的上部所设的密封油入口 11. 2进入到由第一轴套、第二轴套与第三轴套组成的轴承腔中，从密封油出口 11. 3回流到油站中，冷却水进口 12设在夹套8上，冷却水通过夹套从上冷却水出口 12. 1和下冷却水出口 12. 2排出。轴承箱体中的球轴承起定心作用，来自釜内的轴向力由推力轴承承受。球轴承和推力轴承在运转时也会产生摩擦热，因此需要润滑油对其润滑。而润滑脂不适宜使用，因为它不易流动，也不容易散热，因此采用液态润滑密封油对其润滑。由于液态润滑油可以流动，因此不但起到润滑的作用，同时在油站、油管和轴承箱体的轴承部位进行循环，起到散热降温的作用。在夹套内通入冷却水，对轴承箱也起到降温的作用。本技术的特点是采用液态润滑油流动润滑和冷却轴承，采用冷却水对轴承箱体降温。因此轴承不易坏损，使用寿命长，且运行平稳。适宜在高压反应釜上安装使用。权利要求1. 一种高压反应釜用轴承箱，其特征在于在轴(0)的外侧设置有轴承箱体(1)，在轴承箱体的轴外侧设有第一轴套(2)，其上部安装有第三轴套(5)，在第一轴套和第二轴套的外侧安装有第二轴套(4)，在第一轴套与第二轴套之间安装有球轴承(3)，在第三轴套与第二轴套之间安装有推力轴承(6)，在第一轴套与第二轴套接触部位和第三轴套与压盖(9) 接触部位安装有密封圈(7)，在第二轴套与第三轴套的上部通过螺柱(10)安装固定有压盖，油站(11)设在轴承箱体一侧，通过油管(11. 1)从轴承箱体的上部所设的密封油入口 (11. 2)进入到由第一轴套、第二轴套与第三轴套组成的轴承腔中，从密封油出口(11. 3)回流到油站中，冷却水进口(12)设在夹套(8)上，冷却水通过夹套从上冷却水出口(12. 1)和下冷却水出口(12. 2)排出。专利摘要本技术提供的是一种高压反应釜用轴承箱。在轴承箱体内通过第一、第二和第三轴套及压盖安装有球轴承和推力轴承，在第二轴套外侧设有夹套，轴承部位循环有润滑密封油，夹套内通入冷却水。本技术能够解决轴承在高压产生的大轴向力作用下导致轴承的热量堆积问题。具有结构紧凑、可操作性强、可靠性好、运转平稳、运转周期长，润滑效果好，保证高压反应釜质量的优点。适宜作为高压反应釜的轴承箱使用。文档编号F16C35/08GK202001507SQ20102068600公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者李岩, 王忠宏, 王荣梅, 罗忠新, 谷文涛, 郝文生 申请人:中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压反应釜用轴承箱，其特征在于：在轴（０）的外侧设置有轴承箱体（１），在轴承箱体的轴外侧设有第一轴套（２），其上部安装有第三轴套（５），在第一轴套和第二轴套的外侧安装有第二轴套（４），在第一轴套与第二轴套之间安装有球轴承（３），在第三轴套与第二轴套之间安装有推力轴承（６），在第一轴套与第二轴套接触部位和第三轴套与压盖（９）接触部位安装有密封圈（７），在第二轴套与第三轴套的上部通过螺柱（１０）安装固定有压盖，油站（１１）设在轴承箱体一侧，通过油管（１１．１）从轴承箱体的上部所设的密封油入口（１１．２）进入到由第一轴套、第二轴套与第三轴套组成的轴承腔中，从密封油出口（１１．３）回流到油站中，冷却水进口（１２）设在夹套（８）上，冷却水通过夹套从上冷却水出口（１２．１）和下冷却水出口（１２．２）排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠宏，谷文涛，罗忠新，郝文生，李岩，王荣梅，
申请(专利权)人：中航黎明锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21