陶瓷排胶环保窑炉制造技术

一种陶瓷排胶环保窑炉，它由排胶加热窑炉和除废环保炉组成，所述排胶加热窑炉底部设有排胶加热窑炉进风道，排胶加热窑炉内部连通排胶加热窑炉进风道的空间为排胶废气排吸室，排胶废气排吸室通过位于排胶加热窑炉底部的排胶废气收集通道与除废环保炉内部的高温催化室连通，高温催化室内设有热催化元件，除废环保炉上部设有连通高温催化室的排气口，排气口通过排气管连接可编程射流风机；所述排胶加热窑炉进风道上端位于排胶废气排吸室内部，排胶加热窑炉进风道自排胶加热窑炉底部伸入排胶废气排吸室内。本实用新型专利技术具有废气排出充分完全、炉温均匀性稳定、排胶质量好、催化反应彻底高效的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保窑炉，尤其是一种利用催化反应消除排胶工艺所产生的有毒废气的陶瓷排胶环保窑炉。
技术介绍
我们已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、 注射成型、原位注凝成型等，现在，工业大批量生产过程中，最经济、采用最多的是热压注成型和注射成型工艺，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70%以上。热压注工艺是将陶瓷粉体与热熔胶体混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排胶，然后烧成。在其排胶过程中，产生明显的烟尘及化学气味污染，对其周围的人群产生影响。这与我国政府环境发展纲要相驳，环太湖流域是环境保护严控地区，解决排胶工艺污染成为行业的重要环保课题。热压注工艺流程为陶瓷粉体与热熔胶体制浆、压力注模成型、吸附剂排胶、素烧、烧成、后加工、检验包装出厂。其中，制浆过程是将陶瓷粉体与热熔胶体等有机塑性物进行加热均化混合，有机塑性物主成份为纯度及熔点范围窄的优质石蜡、少量的增塑剂油酸、 天然蜂胶等，或为热熔性树脂。在这工艺过程中，引入了具有污染性的有机塑性剂，塑性剂一般约占陶瓷粉体总质量的6 13%左右(以占比高的氧化铝特种陶瓷为例)。排胶素烧工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷排胶环保窑炉，其特征是它由排胶加热窑炉（１）和除废环保炉（３）组成，所述排胶加热窑炉（１）底部设有排胶加热窑炉进风道（１３），排胶加热窑炉（１）内部连通排胶加热窑炉进风道（１３）的空间为排胶废气排吸室（１２），排胶废气排吸室（１２）通过位于排胶加热窑炉（１）底部的排胶废气收集通道（１４）与除废环保炉（３）内部的高温催化室（３１）连通，高温催化室（３１）内设有热催化元件（３０），除废环保炉（３）上部设有连通高温催化室（３１）的排气口（３２），排气口（３２）通过排气管（４１）连接可编程射流风机（４）；所述排胶加热窑炉进风道（１３）上端位于排胶废气排吸室（１２）内部，排胶加热窑炉进风道（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦桥，
申请(专利权)人：李锦桥，
类型：实用新型
国别省市：32