一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段，急冷段上设置有换热箱，换热箱内安装有换热器，其特征是，还包括有助燃风机和抽热风机，助燃风机的出风口分两路，一路连通换热箱入口，另一路连通换热箱出口、并通过热风管接驳至烧成段，尾冷段上连接有抽热风机，抽热风机利用余热风管与助燃风机的入风口连通；此款建筑瓷窑炉，通过增设助燃风机和抽热风机，利用尾冷段上的抽热风机，将窑炉尾部余热空气（排空废气）回收，并在急冷段的换热器进行加热（加热至100至150摄氏度）后，用于烧成段上的产品助燃，可明显节约能源；其结构合理，环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑瓷窑炉
，尤其是一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，可比传统结构的建筑瓷窑炉节能约30%。
技术介绍
现有陶瓷生产线一般采用建筑瓷窑炉烧制产品，然而，传统的建筑瓷窑炉在烧制产品时，真正用于烧制产品的热量只有三分之二左右，其余热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾各冷却段直接排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费；尤其系窑炉的烧成段上，由于过多的热量被散走，使烧成段上没有得到充足的热量补充，造成燃烧不充分，损耗能源极大，甚至影响到产品的质量；再有，现有的窑炉烧成段上，其烧料气在窑炉尾冷段没有间接加热，为此，要对燃料另行加热，这在一定程度上增加了燃料加热的能耗；且，传统窑炉，在助然空气中，未有增加富氧空气进行助燃，造成燃料燃烧不充分，耗能高；更有的是，在烧成段由于空燃比例不可调，在一定程度上也限制了其燃烧的充分性；总之，现有的建筑瓷窑炉在烧制产品时，会浪费和损耗较高能源，这是本行业中，急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术所存在浪费和损耗能源的不足，而提供一种结构合理，环保、节能的带余热回收系统的建筑瓷窑炉。本技术的目的是这样实现的。一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段、急冷段和尾冷段，急冷段上设置有换热箱，换热箱内安装有换热器，其特征是，还包括有助燃风机和抽热风机，助燃风机的出风口分两路，一路连通换热箱入口，另一路连通换热箱出口、并通过热风管接驳至烧成段，尾冷段上连接有抽热风机，抽热风机利用余热风管与助燃风机的入风口连通；此款建筑瓷窑炉，通过增设助燃风机和抽热风机，利用尾冷段上的抽热风机，将窑炉尾部余热空气(排空废气)回收，并在急冷段的换热器进行加热(加热至100至150度) 后，用于烧成段上的产品助燃，可明显节约能源；其结构合理，环保。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决。作为更佳的实施方案，窑炉上还包括有燃料(油、气)间接加热装置，它包括回油箱、燃料管路以及高温齿轮泵机构，燃料管路按燃料流经顺序分为回管段、盘曲管段和排管段，排管段和回管段分别与烧成段连接，回油箱安装在回油管段与盘曲管段之间，盘曲管段设置在间冷段辊下，利用间冷段的余热间接加热，且排管段上安装有高温齿轮泵机构，高温齿轮泵机构上设置导热油外管及其电动机，导热油外管套设在排管段的某一外壁，且导热油外管与排管外壁之间留有供导热油流通的间隙，以使流过间隙的导热油在电动机作用下不断循环流动，以加热排管段燃料；来实现燃料加热；节约能耗。作为更佳的方案，所述高温齿轮泵机构上设置有两台电动机，一台作为常用电动机，另一台为备用电动机。作为更佳的方案，所述排管段与烧成段之间还增设有空燃比例阀，通过调节空燃比例阀，可调整空气燃料比，减小空气过剩。它还包括有富氧发生仪，富氧发生仪连通助燃风机的出风口，富氧空气可通过助燃风机送入烧成段，在助燃空气中，通过加入适量比例的富氧空气进行助燃，使燃料完全充分燃烧，进一步节约能源。所述抽热风机的余热风管上还设置有干燥器输送接口，以使多余的部分热量可被送到干燥器，作干燥产品使用。所述尾冷段按前后顺序分为间接冷却段、直接冷却段和快速冷却段，各冷却段上可以设置有对应的风机，以便回收各冷却段多余的热量。本技术的有益效果如下。(1)本技术带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，利用尾冷段上的抽热风机，将窑炉尾部余热空气(排空废气)回收，并在急冷段的换热器进行加热(加热至300至450度) 后，用于烧成段上的产品助燃风，可明显节约能源；其结构合理，节能环保。(2)此款节能建筑瓷窑炉，还通过增设燃料气间接加热装置，利用间冷段的余热间接加热，以及高温齿轮泵机构通过导热油加热排管段燃料，可实现燃料加热节约能耗的效^ ο(3)再有，窑炉上还增设有空燃比例阀，通过调节空燃比例阀，可调整空气燃料比， 减小空气过剩；而且，它还通过增设富氧发生仪，在助燃空气中加入适量比例的富氧空气进行助燃，使燃料能够充分燃烧，进一步节约能源；最后，在所述抽热风机的余热风管上还设置有干燥器输送接口，以使多余的部分热量可被送到干燥器，作干燥产品使用。(4)上述组合起来的改进，会使本专利的建筑瓷窑炉，比起传统结构的窑炉节能约 30%。附图说明图1是本技术带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉。图2是本技术窑炉的燃料气间接加热装置的放大图。具体实施方式如图1至图2所示，一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段1、急冷段2和尾冷段3，急冷段2上设置有换热箱4，换热箱4内安装有换热器5，其特征是，还包括有助燃风机6和抽热风机7，助燃风机6的排风口分两路，一路连通换热箱4入口，另一路连通换热箱4出口、并通过热风管8接驳至烧成段1，尾冷段3上连接有抽热风机 7，抽热风机7利用余热风管9与助燃风机6的入风口连通。上述建筑瓷窑炉，还可以包括有燃料气间接加热装置10，它包括回油箱1001、 燃料管路1002以及高温齿轮泵机构1003，燃料管路1002按燃料流经顺序分为回管段 1002-1、盘曲管段1002-2和排管段1002-3，排管段100-3和回管段1002-1分别与烧成段 1连接，回油箱1001安装在回管段1002-1与盘曲管段1002-2之间，盘曲管段1002-2设置有尾冷段3上，利用尾冷段3上的余热间接加热，且，排管段1002-3上安装有高温齿轮泵机构1003，高温齿轮泵机构1003上设置导热油外管及其电动机A、B，导热油外管套设在排管4段1002-3的某一外壁，且导热油外管与排管段1002-3外壁之间留有供导热油流通的间隙， 以使流过间隙的导热油在电动机A、B作用下不断循环流动。且，所述高温齿轮泵机构1003 上设置有两台电动机A，一台作为常用电动机A，另一台为备用电动机B。上述排管段1002-3与烧成段1之间还增设有空燃比例阀11，通过调节空燃比例阀 11，可调整空气燃料比，减小空气过剩。另，窑炉上还可以包括有富氧发生仪12，富氧发生仪12连通助燃风机6的入风口， 在助燃空气中，通过加入适量比例的富氧空气进行助燃，使燃料完全充分燃烧，进一步节约能源。所述抽热风机7的余热风管9上还设置有干燥器输送接口 91，以使多余的部分热量可被送到干燥器，作干燥产品使用。所述尾冷段3按前后顺序分为间接冷却段31、直接冷却段32和快速冷却段33，各冷却段31、32、33上可以设置有对应的抽热风机7，以便回收各冷却段多余的热量。工作原理由间接冷却段31、直接冷却段32和快速冷却段33构成的尾冷段3，通过抽热风机将一部分多余的热量回收至助燃风机6，再通过换热器5吸热后，送到烧成段1 用于产品助燃，另一部分多余的热量则被送到干燥器，作干燥产品使用；而富氧发生仪12 则通过助燃风机6，在烧成段的助燃空气中，通过加入适量比例的富氧空气进行助燃，使燃料完全充分燃烧，进一步节约能源；另，燃料气间接加热装置10，利用尾冷段3的余热间接加热，以及高温齿轮泵机构1003通过导热油加热排管段1002-3燃料，可实现燃料加热节约能耗的效果；上述组合起来的改进，会使本专利的建筑瓷窑炉，比起传统结构的窑炉节能约 30%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段（１）、急冷段（２）和尾冷段（３），急冷段（２）上设置有换热箱（４），换热箱（４）内安装有换热器（５），其特征是，还包括有助燃风机（６）和抽热风机（７），助燃风机（６）的出风口分两路，一路连通换热箱（４）入口，另一路连通换热箱（４）出口、并通过热风管（８）接驳至烧成段（１），尾冷段（３）上连接有抽热风机（７），抽热风机（７）利用余热风管（９）与助燃风机（６）的入风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，窑炉上分别设置有烧成段(1)、急冷段(2) 和尾冷段(3)，急冷段(2)上设置有换热箱(4)，换热箱(4)内安装有换热器(5)，其特征是， 还包括有助燃风机(6)和抽热风机(7)，助燃风机(6)的出风口分两路，一路连通换热箱(4) 入口，另一路连通换热箱(4)出口、并通过热风管(8)接驳至烧成段(1)，尾冷段(3 )上连接有抽热风机(7 )，抽热风机(7 )利用余热风管(9 )与助燃风机(6 )的入风口连通。2.根据权利要求1所述带余热回收系统的节能建筑瓷窑炉，其特征是，还包括有燃料气间接加热装置(10)，它包括回油箱(1001)、燃料管路(1002)以及高温齿轮泵机构 (1003)，燃料管路(1002)按燃料流经顺序分为回管段(1002-1)、盘曲管段(1002-2)和排管段(1002-3)，排管段(100-3)和回管段(1002-1)分别与烧成段(1)连接，回油箱(1001)安装在回管段(1002-1)与盘曲管段(1002-2)之间，盘曲管段(1002-2)设置有尾冷段(3)上，利用间冷段(3)辊下的余热间接加热，且，排管段(1002-3)上安装有高温齿轮泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：佛山市中瓷万丰陶瓷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44