本发明专利技术涉及的是一种生化尾水用于循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法，属于离子交换水处理技术。具体为应用离子交换流化技术对生化尾水（废水生化尾水）进行离子交换脱盐以达到循环冷却水的要求。生化尾水用于循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法，其特点在于针对废水处理的电导率1000~2500μs/cm的生化尾水采用离子交换法进行处理；针对废水处理的生化尾水离子交换过程中较高电导率带来的pH变化大而导致树脂失效快的问题，利用弱酸树脂-强酸树脂-弱碱树脂组合工艺达到理想的处理效果；该方法适用于各种不同水质的废水经生化处理后的尾水，在较为宽泛的水力停留时间范围内能够保持出水pH、电导率稳定，运行过程中各离子交换柱采用流化离子交换方式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种，属于离子交换水处理技术。具体为应用离子交换流化技术对生化尾水(废水生化尾水)进行离子交换脱盐以达到循环冷却水的要求。
技术介绍
随着我国工业化、现代化进程的加速，工业领域的需水量及产生的废水水量巨大， 其用水量及有机污染物排放量的增减不仅对企业的综合经济效益产生重大影响，而且对解决所在地区缺水矛盾、改善地表水环境状况有举足轻重的作用。这其中，废水处理后的生化尾水经深度处理后回用于工业换热器的循环冷却水已成为企业提高经济效益、清洁生产、 节能减排的大趋势。废水处理后的生化尾水的电导率普遍较高，若直接使用作循环冷却水， 容易导致设备的损耗速率加快，降低设备的使用寿命，因此需经过脱盐工艺后方能回用作循环冷却水。离子交换技术出水水质稳定，成本低廉，技术成熟，在各方面得到广泛的使用，尤其是在低电导率水质的软化、脱盐等方面具有良好的效果。但是，传统的离子交换固定床工艺在针对较高电导率的生化尾水的脱盐方面会产生出水电导率不稳定，PH变化大，周期制水量小，再生频繁高，再生液消耗量大，树脂失效快等问题，从而影响了离子交换脱盐技术的使用效果及应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对传统的离子交换固定床工艺的不足之处提出一种，根据生化尾水(废水生化尾水)回用作循环冷却水的工艺特点，提出利用流化离子交换技术对电导率在100(Γ2500μ s/cm的废水生化尾水进行脱盐处理并达到循环冷却水回用的要求。该专利技术针对的是生化尾水回用作循环冷却水的标准进行设计。经混凝过滤处理后的生化尾水，电导率 1000 2500 μ s/cm, ρΗ5· 0 6· 0，硬度 200 400 mg/L, Fe2+O. Γθ. 68mg/ L, Ca2+ 2. 13 5· 16mmol/L, Mg2+ 1. 68 3· 01 mmol/L, Na+ 3. 15 5· 5 mmol/L, HCO3^l. 45 4· 16 mmol/L, SO42^l. 66 4· 04 mmol/L。是采用流化离子交换技术实现 的，具体方法如下(1)经过混凝沉淀处理后的生化尾水进入弱酸性阳离子交换柱，即弱酸性阳离子树脂流化床，弱酸性阳离子交换柱内装填有弱酸性大孔阳离子交换树脂，弱酸性大孔阳离子交换树脂采用市售的D113型弱酸性大孔阳离子交换树脂，装填量509Γ70%，呈流化状态。废水经过弱酸性阳离子交换柱内的弱酸性大孔阳离子交换树脂离子交换后，硬度去除率 60% 75%，出水澄清并显弱酸性 ρΗ4 5，Fe2+O. 08 0. 36mg/L, Ca2+ 1. 36 3. 85mmol/L, Mg2+ 1. 08 2. 51 mmol/L, Na+ 2. 55 4. 42 mmol/L。(2)经过弱酸性阳离子交换柱内的弱酸性大孔阳离子交换树脂离子交换后的生化尾水进入强酸性阳离子交换柱，即强酸性阳离子树脂流化床，强酸性阳离子交换柱内装填有强酸性凝胶阳离子树脂，强酸性凝胶阳离子树脂采用市售的001X7型强酸性凝胶阳离子树脂。装填量609Γ75%，呈流化状态。生化尾水经过强酸性阳离子交换柱内的强酸性凝胶阳离子交换树脂离子交换后，出水显强酸性PH广3，硬度去除率90 98%， Fe2+<0. 05 0. llmg/L，Ca2+ 0. 95 2. 05mmol/L,Mg2+ 0. 61 1. 84 mmol/L, Na+ 1. 35 2. 94 mmol/ L0(3)经过强酸性阳离子交换柱内的强酸性凝胶阳离子交换树脂离子交换后的生化尾水进入弱碱性阴离子交换柱，即弱碱性阴离子树脂流化床，弱碱性阴离子交换柱内装填有弱碱性大孔阴离子树脂，弱碱性大孔阴离子树脂采用市售的D301型弱碱性大孔阴离子树脂，装填量709Γ80%，呈流化状态。生化尾水经过弱碱性阴离子交换柱内的弱碱性大孔阴离子交换树脂离子交换后，出水显中性ρΗ6 7，HCO3-O. 1Π.96 mmol/L, S042D. 65 2. 41mmol/L,电导率300 800，电导率平均去除率64. 9Ρ/Γ69. 52%，可用于循环冷却水。生化尾水用作循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法在各种生化尾水水质不一的情况下出水PH、电导率保持稳定并达到循环冷却水回用的要求，对运行过程中的水力停留时间的范围要求较为宽泛。生化尾水用作循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法采用流化离子交换技术， 各离子交换柱内树脂呈流化状态，保证离子交换系统连续流畅运行的同时提高了离子交换的效率。与传统工艺相比，其优点在于采用流化离子交换技术，废水生化尾水经混凝、过滤深度处理后，依次进入弱酸性阳离子树脂、强酸性阳离子树脂、弱碱性阴离子树脂脱盐，最终出水可用作循环冷却水。废水生化尾水用作循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法在各种生化尾水水质不一的情况下出水PH、电导率保持稳定并达到循环冷却水标准，对运行过程中的水力停留时间的范围要求较为宽泛。采用流化离子交换技术，各离子交换柱内树脂呈流化状态，保证离子交换系统连续流畅运行的同时提高了离子交换的效率。该流化离子交换工艺运行成本低，运行效果好，实现了离子交换技术在较高电导率废水生化尾水回用作循环冷却水处理中的应用，具有良好的应用前景。附图说明图1是工艺流程图。下面列举了一部分本专利技术的具体实施方式。本专利技术的范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求的范围加以限定。具体实施例方式以下是运用于不同水质的生化尾水的工程实例。实施例一运用处理某印染厂生化尾水。印染厂生化尾水经混凝过滤处理后，水质电导率181(Γ 910μ s/cm，pH6. 0， Fe2+O. 33 0. 48mg/L, Ca2+ 2. 13 3. 31mmol/L, Mg2+ 2. 06 2· 45 mmol/L, Na+ 3. 78 4· 14 mmol/ L，HCCV2· 12 2· 73 mmol/L, SO42I 48 4. 04 mmol/L。经混凝过滤处理后的印染厂生化尾水进入弱酸性阳离子交换柱，即弱酸性阳离子树脂流化床，弱酸性阳离子交换柱内采用市售的D113型弱酸性大孔阳离子交换树脂，树脂装填量60%并在离子交换柱内呈流化状态。废水经过弱酸性阳离子交换柱内的弱酸性大孔阳离子交换树脂离子交换后，硬度去除率接近 75%，出水澄清并显弱酸性 pH4 5，Fe2+O. 16 0. 28mg/L, Ca2+ 1. 94 2. 17mmol/L, Mg2+ 1. 16^1. 58 mmol/L, Na+ 2. 56^2. 77 mmol/L。经过弱酸性阳离子交换柱内的弱酸性大孔阳离子交换树脂离子交换后的废水进入强酸性阳离子交换柱，即强酸性阳离子树脂流化床，强酸性阳离子交换柱内采用市售的 001X7型强酸性凝胶阳离子树脂，装填量75%并在离子交换柱内呈流化状态。废水经过强酸性阳离子交换柱内的强酸性凝胶阳离子交换树脂离子交换后，出水显强酸性PH广3， 硬度去除率 98%, Fe2+<0. 05mg/L, Ca2+ 0. 95 1. 67mmol/L, Mg2+ 0. 61 1· 24 mmol/L, Na+ 1. 35 2. 24mmol/L0经过强酸性阳离子交换柱内的强酸性凝胶阳离子交换树脂离子交换后的废水进本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生化尾水用于循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法，其特征在于（１）经过混凝沉淀处理后的生化尾水进入弱酸性阳离子交换柱，即弱酸性阳离子树脂流化床，弱酸性阳离子交换柱内装填有弱酸性大孔阳离子交换树脂，装填量５０％～８０％，呈流化状态，废水经过弱酸性阳离子交换柱内的弱酸性大孔阳离子交换树脂离子交换后，硬度去除率６０％～７５％，出水澄清并显弱酸性ｐＨ４～５，Ｆｅ２＋０．０８～０．３６ｍｇ／Ｌ，Ｃａ２＋ １．３６～３．８５ｍｍｏｌ／Ｌ，Ｍｇ２＋ １．０８～２．５１ ｍｍｏｌ／Ｌ， Ｎａ＋ ２．５５～４．４２ ｍｍｏｌ／Ｌ；（２） 经过弱酸性阳离子交换柱内的弱酸性大孔阳离子交换树脂离子交换后的生化尾水进入强酸性阳离子交换柱，即强酸性阳离子树脂流化床，强酸性阳离子交换柱内装填有强酸性凝胶阳离子树脂，装填量６０％～７５％，呈流化状态；生化尾水经过强酸性阳离子交换柱内的强酸性凝胶阳离子交换树脂离子交换后，出水显强酸性ｐＨ１～３，硬度去除率９０～９８％ ，Ｆｅ２＋（０．０５～０．１１ｍｇ／Ｌ，Ｃａ２＋ ０．９５～２．０５ｍｍｏｌ／Ｌ，Ｍｇ２＋ ０．６１～１．８４ ｍｍｏｌ／Ｌ， Ｎａ＋ １．３５～２．９４ ｍｍｏｌ／Ｌ；（３） 经过强酸性阳离子交换柱内的强酸性凝胶阳离子交换树脂离子交换后的生化尾水进入弱碱性阴离子交换柱，即弱碱性阴离子树脂流化床，弱碱性阴离子交换柱内装填有弱碱性大孔阴离子树脂，装填量７０％～８０％，呈流化状态；生化尾水经过弱碱性阴离子交换柱内的弱碱性大孔阴离子交换树脂离子交换后，出水显中性ｐＨ６～７，ＨＣＯ３－０．１４～１．９６ ｍｍｏｌ／Ｌ，ＳＯ４２－０．６５～２．４１ｍｍｏｌ／Ｌ，电导率３００～８００，电导率平均去除率６４．９１％～６９．５２％，可用于循环冷却水。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲明，沈树宝，黄勇，陈英文，罗翔，章继龙，王孙崯，刘臻臻，王桂林，韩晓磊，郭玉旗，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化扬子石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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