番茄籽皮分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种番茄籽皮分离装置。一种番茄籽皮分离机，包括驱动装置，机架，料箱，分离筒，水箱，设在分离筒上的排料口，设在水箱上的溢流口，所述的分离筒呈锥形，在分离筒上设有筛孔，在锥形分离筒的下方设有锥形水箱，在锥形水箱底部设有排料管，在排料管上设有第一流量调节阀，所述的锥形分离筒和锥形水箱组成分离装置；所述的料箱通过第二流量调节阀与进料分配器相连通，所述的驱动装置带动所述的进料分配器转动，在进料分配器上设有刮板装置，所述的分离装置设置在刮板装置的下方。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，分离效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种番茄籽皮分离装置。
技术介绍
番茄酱副产物番茄皮渣的主要组成是番茄籽和番茄皮，它们是高端番茄制品番茄籽油、番茄红素、番茄膳食纤维等的优质原料，番茄皮渣深加工前须对番茄籽、皮进行分离。 由于缺乏简便有效的分离设备，一般番茄酱加工企业无法进行番茄籽、皮分离，通常以饲料或肥料低价销售，甚至丢弃腐烂，不仅导致番茄深加工原料的极大浪费和环境污染，而且对良田土质造成了影响。随着我国国际番茄酱贸易量不断增长和国内外对高端番茄制品需求量不断增大，必然会促进番茄籽、皮深加工业的快速发展，研制便捷、高效的番茄籽、皮分离设备显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，效果好的番茄籽皮分离机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种番茄籽皮分离机，包括驱动装置，机架，料箱，分离筒，水箱，设在分离筒上的排料口，设在水箱上的溢流口，所述的分离筒呈锥形，在分离筒上设有筛孔，在锥形分离筒的下方设有锥形水箱，在锥形水箱底部设有排料管，在排料管上设有第一流量调节阀，所述的锥形分离筒和锥形水箱组成分离装置；所述的料箱通过第二流量调节阀与进料分配器相连通，所述的驱动装置带动所述的进料分配器转动，在进料分配器上设有刮板装置，所述的分离装置设置在刮板装置的下方；排料口和溢流口分别设置在锥形分离筒的筒壁和锥形水箱的水箱壁上。所述的锥形分离筒是分离机的核心部件，它的结构和参数对进料分配器及刮板组件的结构、转速、整机外形尺寸、生产率和分离效果有重要的影响。锥形分离筒上筛孔大小决定于番茄皮渣中番茄籽的形状和尺寸。通过对番茄皮渣中番茄籽进行测量，依据统计结果和各级锥形分离筒功能，确定多层锥形分离筒筛孔直径。在保证锥形分离筒强度的情况下，筛孔数量要尽量多些，并采用六角形配置，即任何一个孔均位于六角形的中心。为了使多层锥形分离筒内的物料在刮板作用下，番茄皮沿锥形分离筒内壁螺旋上升到锥形分离筒上部大端时被迅速甩出，在锥形分离筒直壁段沿圆周开设有尺寸合理的矩形出料口。锥形分离筒采用不锈钢板焊接成形，以防止锥形分离筒浸在水中锈蚀，对分离效果和分离物纯度产生影响。所述的水箱和锥形分离筒配合使用，其作用是提供分离介质，使锥形分离筒获得一定深度吃水量，同时又是下一级分离锥形分离筒的进料箱。水箱结构与锥形分离筒结构基本相同，也采用不锈钢板焊接成形。水箱直壁段开设有溢流口，其目的使进入水箱漂浮于水面的番茄皮随水流从溢流口顺利排出。调节流量调节阀可方便控制进入锥形分离筒4和流出锥形水箱5的料液量，使通过筛孔进入锥形水箱的尺寸较小的番茄皮，漂浮于水面时，就会从溢流口，随溢出的水流顺利排出，进一步提高了番茄籽、皮的分离率。进一步，所述的进料分配器包括进料转轴，进料转轴上连通设有至少一个撒料装置，所述的撒料装置包括进料管，进料管的一端与所述的进料转轴相连通，进料管的另一端与出料管相连通，在出料管上设有至少一个出料口，所述的出料管与所述分离装置的内壁平行设置。进一步，所述的出料管与所述的分离装置之间设有20_30mm的间距。进一步，所述的进料转轴的内截面大于所述出料口面积的总和。进料分配器的功能是把料液均勻地分散在靠近水面的锥形分离筒内壁，使物料在锥面圆周上均布，以保持刮板推动物料沿锥形分离筒内壁螺旋上升过程中的挤压力和离心力相对恒定，使整机工作平稳，分离效果好。进料分配器由进料转轴(上部空心)、沿进料转轴均布的三组连接管和出料管组成，如图2所示，连接管一端和出料管焊接，另一端和进料转轴焊接。出料管平行锥形分离筒内壁设置，与锥形分离筒保持20-30mm距离，沿轴向分布有圆形出料口，出料口直径应保证料液中最大尺寸物料能够顺利通过，进料转轴内径依据设计生产率计算确定，其内截面积应大于所有出料口面积之和。进一步，所述的刮板装置包括刮板，刮板通过两个连接板设置在进料分配器的进料管上，所述的两个连接板与所述的刮板组成一个三角形。进一步，所述的刮板包括两块不锈钢板，在两块不锈钢板之间夹设有柔性板，所述的柔性板与所述的分离装置的内壁相接触。进一步，所述的驱动装置包括电机，与电机相连接的减速器，减速器的输出轴通过 V带轮和V带带动所述的进料分配器转动。进一步，所述的进料分配器、刮板装置、分离装置组成籽皮分离装置，所述的番茄籽皮分离机由至少两个籽皮分离装置组成，且所述的籽皮分离装置纵向设置。进一步，所述的籽皮分离装置的排料口为番茄皮排出口，其中最底层的籽皮分离装置的排料口为番茄籽排出口。进一步，顶部的分离装置至底部的分离装置上的筛孔孔径逐渐缩小。本技术的有益效果是(1)流量调节阀可方便控制进入锥形分离筒和流出水箱的料液量，能够适应不同的分离要求；出皮口和出籽口设置在不同侧，便于分离物的收集。(2)采用三级锥形分离筒逐级进行分离的同时，又利用多层水箱的溢流口排出漂浮于水面的番茄皮，分离率高。(3)进料分配器保证了物料在锥形分离筒表面均勻分布，使刮板旋转时受到的负载大小相等，提高了工作平稳性，避免了物料过多时番茄籽过孔率大大减小，部分番茄籽没有通过筛孔进入水箱最后从出籽口排出，而从出皮口排出，严重影响籽、皮分离率情况的发生。(4)刮板和锥形分离筒母线的夹角α、柔性板对锥形分离筒的挤压力调节方便，扩大了分离机的应用范围，可适应不同用户的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术锥形分离筒的结构示意图；图3为本技术进料分配器和刮板装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1 如图1，图2，图3所示，一种番茄籽皮分离机，包括驱动装置1，机架2， 料箱3，分离筒，水箱，设在分离筒上的排料口 41，设在水箱上的溢流口 51，所述的分离筒呈锥形，在分离筒上设有筛孔42，在锥形分离筒4的下方设有锥形水箱5，在锥形水箱5底部设有排料管52，在排料管52上设有第一流量调节阀6，所述的锥形分离筒4和锥形水箱5 组成分离装置；所述的料箱3通过第二流量调节阀7与进料分配器8相连通，所述的驱动装置1带动所述的进料分配器8转动，在进料分配器8上设有刮板装置9，所述的分离装置设置在刮板装置9的下方；排料口 41和溢流口 51分别设置在锥形分离筒4的筒壁43上和锥形水箱5的水箱壁上，所述的筒壁43和水箱壁均为直壁。所述的进料分配器8包括进料转轴81，进料转轴81上连通设有三个撒料装置，所述的撒料装置包括进料管82，进料管82的一端与所述的进料转轴81相连通，进料管82的另一端与出料管83相连通，在出料管83上设有多个出料口 84，所述的出料管83与所述分离装置的内壁平行设置。所述的出料管83 与所述的分离装置之间设有10_15mm的间距。所述的进料转轴81的内截面大于所述出料口 84面积的总和。所述的刮板装置9包括刮板91，刮板通过两个连接板92设置在进料分配器8的进料管82上，所述的两个连接板92与所述的刮板91组成一个三角形。所述的刮板91包括两块不锈钢板，在两块不锈钢板之间夹设有柔性板，所述的柔性板与所述的分离装置的内壁相接触。所述的驱动装置1包括电机11，与电机相连接的减速器12，减速器12 的输出轴通过V带轮13和V带带动所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种番茄籽皮分离机，包括驱动装置，机架，料箱，分离筒，水箱，设在分离筒上的排料口，设在水箱上的溢流口，其特征在于，所述的分离筒呈锥形，在分离筒上设有筛孔，在锥形分离筒的下方设有锥形水箱，在锥形水箱底部设有排料管，在排料管上设有第一流量调节阀，所述的锥形分离筒和锥形水箱组成分离装置；所述的料箱通过第二流量调节阀与进料分配器相连通，所述的驱动装置带动所述的进料分配器转动，在进料分配器上设有刮板装置，所述的分离装置设置在刮板装置的下方；排料口和溢流口分别设置在锥形分离筒的筒壁和锥形水箱的水箱壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，徐创文，林小军，
申请(专利权)人：刘哲，
类型：实用新型
国别省市：62