一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装机，包括套膜封装装置和高温收缩处理装置，高温收缩处理装置包括加热箱，加热箱内部设有连接加热箱的进料口和出料口的物料传送通道，其特征在于：所述套膜封装装置包括机架、安装在机架上的送膜机构、第一传送机构和第二传送机构、设在第一传送机构与第二传送机构之间的切膜刀机构；所述加热箱的进料口与第二传送机构的末端相对应。与现有技术相比，本实用新型专利技术能极大地提高包装工作效率，降低工人的劳动强度，大量节省包装材料，而且，经本实用新型专利技术包装后的产品防水性能高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机械，具体地说，涉及一种自动包装机。
技术介绍
目前，诸如石膏板之类的产品需要采用防水布或者塑料薄膜进行防水包装。现在， 对石膏板等进行防水包装大都采取手工包装，存在包装效率低、包装材料消耗大、防水性能差等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种包装效率高、节省包装材料，且包装后的产品防水性能高的自动包装机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种自动包装机，包括套膜封装装置和高温收缩处理装置，高温收缩处理装置包括加热箱，加热箱内部设有连接加热箱的进料口和出料口的物料传送通道，其特征在于所述套膜封装装置包括机架、安装在机架上的送膜机构、第一传送机构和第二传送机构、设在第一传送机构与第二传送机构之间的切膜刀机构；所述加热箱的进料口与第二传送机构的末端相对应。进一步地说所述送膜机构包括设在机架侧边下部的套膜放置座、设在套膜放置座上方的抽膜辊组、设在抽膜辊组上方的送膜缓冲架、设在第一传送机构后部上方的分膜器、设在分膜器上方的两条压膜杆和设在两条压膜杆上方的分膜杆；分膜器的前端顶部安装有分膜轮。所述第一传送机构包括进料传送带和进料传送带电机，进料传送带的主动辊的一端固定安装传动轮，传动轮通过传动条与进料传送带电机的动力轮传动连接。所述第二传送机构包括出料传送带和出料传送带电机，出料传送带的主动辊的一端固定安装传动轮，传动轮通过传动条与出料传送带电机的动力轮传动连接。所述进料传送带和出料传送带之间设有过渡辊，过渡辊的一端固定安装传动轮， 传动轮通过传动条与固定在进料传送带的主动辊一端的传动介轮传动连接。所述切膜刀机构包括上切刀、下切刀、切刀导柱和切刀控制装置，上切刀的刀座两端和下切刀的刀座两端分别套接在切刀导柱上；切刀控制装置包括液压缸、齿条、传动杆、 上切刀牵引杆和下切刀牵引杆；上切刀牵引杆设有两个，其上端分别连接在上切刀刀座的两端；下切刀牵引杆设有两个，其上端分别连接在下切刀刀座的两端；齿条包括一个水平齿条和若干个纵向齿条，水平齿条与液压缸的活塞杆固定连接；纵向齿条分别固定连接在上切刀牵引杆和下切刀牵引杆的下端，且齿面相对；传动杆的中部和两端都固定安装有传动齿轮，传动杆中部的传动齿轮与水平齿条相啮合，传动杆两端的传动齿轮分别与相对的两个纵向齿条相啮合。所述上切刀连接有切刀电加热器。所述自动包装机还设有智能控制系统，进料传送带的侧上方、出料传送带的侧上方和送膜缓冲架上均设有电子传感器，所述电子传感器都连接到智能控制系统上。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术能极大地提高包装工作效率，降低工人的劳动强度，大量节省包装材料，而且，经本技术包装后的产品防水性會邑1 。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图为本技术一种实施例的结构简图。图中1-加热箱；2-出料口 ；3-物料传送通道；4-进料口 ；5-机架；6-出料传送带；7-电子传感器；8-下切刀；9-上切刀牵引杆；10-上切刀；11-切刀导柱；12-分膜杆；13-电子传感器；14-送膜缓冲架；15-分膜器；16-压膜杆；17-分膜轮；18-电子传感器；19-进料传送带；20-进料传送带电机；21-液压缸；22-下切刀牵引杆；23-水平齿条； 24-传动杆；25、26-纵向齿条；27-过渡辊；28-出料传送带电机。具体实施方式实施例一种自动包装机，如附图所示，包括套膜封装装置和高温收缩处理装置，高温收缩处理装置包括加热箱1，加热箱1内部设有连接加热箱1的进料口 4和出料口 2的物料传送通道3。所述套膜封装装置包括机架5、安装在机架5上的送膜机构、第一传送机构和第二传送机构、设在第一传送机构与第二传送机构之间的切膜刀机构；所述加热箱的进料口 4与第二传送机构的末端相对应。所述送膜机构包括设在机架5侧边下部的套膜放置座、设在套膜放置座上方的抽膜辊组、设在抽膜辊组上方的送膜缓冲架14、设在第一传送机构后部上方的分膜器15、设在分膜器15上方的两条压膜杆16和设在两条压膜杆16上方的分膜杆12 ；分膜器15的前端顶部安装有分膜轮17。所述套膜放置座包括两条转辊和分设在转辊两端的支板，两条转辊平行设置且存有间隙，它们辊轴的两端分别转动连接在两个支板上。所述抽膜辊组包括主动辊、从动辊和分设在主动辊和从动辊两端的支架，主动辊和从动辊平行设置，它们辊轴的两端分别转动连接在两个支架上，主动辊的辊轴一端穿过支架与电机的动力输出装置传动连接。所述第一传送机构包括进料传送带19和进料传送带电机20，进料传送带19的主动辊的一端固定安装传动轮，传动轮通过传动条与进料传送带电机20的动力轮传动连接。所述第二传送机构包括出料传送带6和出料传送带电机28，出料传送带6的主动辊的一端固定安装传动轮，传动轮通过传动条与出料传送带电机观的动力轮传动连接。所述进料传送带19和出料传送带6之间设有过渡辊27，过渡辊27的一端固定安装传动轮，传动轮通过传动条与固定在进料传送带19的主动辊一端的传动介轮传动连接。所述切膜刀机构包括上切刀10、下切刀8、切刀导柱11和切刀控制装置，上切刀10 的刀座两端和下切刀8的刀座两端分别套接在切刀导柱11上；切刀控制装置包括液压缸21、齿条、传动杆24、上切刀牵引杆9和下切刀牵引杆22 ；上切刀牵引杆9设有两个，其上端分别连接在上切刀刀座的两端；下切刀牵引杆22设有两个，其上端分别连接在下切刀刀座的两端；齿条包括一个水平齿条23和若干个纵向齿条，水平齿条23与液压缸21的活塞杆固定连接；纵向齿条26、25分别固定连接在上切刀牵引杆9和下切刀牵引杆22的下端，且齿面相对；传动杆M的中部和两端都固定安装有传动齿轮，传动杆M中部的传动齿轮与水平齿条23相啮合，传动杆两端的传动齿轮分别与相对的两个纵向齿条相啮合。所述上切刀10连接有切刀电加热器。所述自动包装机还设有智能控制系统，进料传送带19的侧上方、出料传送带7的侧上方和送膜缓冲架14上分别设有电子传感器18、7、13，所述电子传感器都连接到智能控制系统上。以石膏板包装为例，简述本技术的工作过程如下先将成卷的套膜放置在套膜放置座上，并将套膜的起始端依次穿过抽膜辊组的主动辊和从动辊的间隙、送膜缓冲架14、两条压膜杆16的间隙，最后套在分膜器15上。所用的套膜为中间对折的塑料膜，薄膜上均勻分布有透气孔。分膜杆的端部和分膜轮都顶住薄膜的对折处，起到向外撑薄膜的作用。然后，将待包装的石膏板放在进料传送带19上，石膏板随着进料传送带19运行， 当电子传感器监测到石膏板时，就将信号传至智能控制系统，由智能控制系统控制切刀电加热器给上切刀10加热，此时，上切刀10与下切刀8之间时打开的。当石膏板穿过分膜器时，薄膜将石膏板包住，石膏板带着薄膜继续向前运行。当电子传感器13检测到薄膜已经被拉紧时，就将信号传至智能控制系统，由智能控制系统控制抽膜辊组的电机启动，主动辊与从动辊的相对运转会将套膜扯出适当的长度；当电子传感器13检测到薄膜松弛下来时，就将信号传至智能控制系统，由智能控制系统控制抽膜辊组的电机停止工作。当电子传感器7检测到石膏板时，就将信号传至智能控制系统，由智能控制系统控制液压缸21动作，由其活塞杆牵动水平齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动包装机，包括套膜封装装置和高温收缩处理装置，高温收缩处理装置包括加热箱（１），加热箱（１）内部设有连接加热箱（１）的进料口（４）和出料口（２）的物料传送通道（３），其特征在于：所述套膜封装装置包括机架（５）、安装在机架（５）上的送膜机构、第一传送机构和第二传送机构、设在第一传送机构与第二传送机构之间的切膜刀机构；所述加热箱的进料口（４）与第二传送机构的末端相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉兴，
申请(专利权)人：周玉兴，
类型：实用新型
国别省市：37